Al fine di ottenere i più alti tassi di produzione, l'attrezzatura di alimentazione deve alimentare l'estrusore a vite gemella con precisione e continua. A tale scopo, il sistema di alimentazione è progettato in base al materiale e alla velocità di alimentazione (Figura 1). Le polveri che tendono a fluidizzare vengono gestite bene con alimentatori a doppio elica, tipi stretti, concavi, poiché i lacune più piccoli e percorsi di scarica più lunghi diminuiranno il comportamento fluidizzante. Le particelle di polimero solido sono ostacolate negli spazi stretti tra i voli, quindi un alimentatore a vite a singolo battito a pezzi faciliterà l'alimentazione a pellet. Altri materiali, come agglomerati bagnati o coesi, sono adatti per gli alimentatori a cinghia piuttosto che per gli alimentatori a vite. Per i materiali che sono soggetti a ponti, footini di ratto o attaccarsi alla tramoggia, è necessario un dispositivo di agitazione per mantenere il flusso del prodotto. Di solito questo viene fatto con un qualche tipo di agitatore meccanico

Quando si tratta di aumentare la produzione, la prima cosa da fare è trovare ciò che limita la produzione. Quando si tratta di processi Extruderr a vite gemella, le limitazioni possono essere ovunque, dal sistema di alimentazione durante la sezione di elaborazione alle apparecchiature a valle. Ad esempio, i materiali difficili da maneggersi possono attaccare o avere difficoltà a fluire attraverso l'attrezzatura di alimentazione, limitando la velocità con cui possono essere alimentati a un estrusore a doppia vite; Nel sito di elaborazione, una zona di fusione mal progettata potrebbe non essere in grado di sciogliere completamente il polimero, quindi non può raggiungere al di sopra di un certo livello di throughput; I materiali con elevati requisiti energetici da sciogliere possono essere limitati dalla capacità di potenza fornita dalla combinazione di motori e scatole di marcia. Le limitazioni delle attrezzature a valle includono: elevate pressioni di alimentazione con materiali altamente viscosi e condizioni di stampo restrittive; Temperature di pelletizzazione con capacità di raffreddamento delle apparecchiature insufficiente. Solo quando si comprendon

Principi per la sostituzione di parti nella scatola del cambio dell'estrusore a vite gemella 1. Se la superficie del dente a maglia involuta appare più profonda di aspirazioni profonde, il rumore rotante e irregolare, hanno spesso un fenomeno di vibrazione di impatto, questa marcia dovrebbe essere sostituita. 2. La manica interna o la giacca del cuscinetto a sfera ha crepe; Il telaio della palla è danneggiato; La clearance radiale della giacca interna è grande; Il rumore di rotazione del cuscinetto è grande quando si gira la giacca, ecc. Dopo la pulizia del cuscinetto, se si trova uno dei precedenti fenomenoni di danno, il cuscinetto rotolante deve essere sostituito. Precauzioni di sostituzione e installazione del cuscinetto 1. I ingranaggi e i cuscinetti devono essere puliti e ridotti per rimuovere Burr prima dell'installazione. 2. Testare il foro per il cambio di sostituzione e l'albero di montaggio e le dimensioni della chiave e della chiavetta, dovrebbero soddisfare i requisiti del disegno di tolleranza di adattamento specificata; Il cuscinetto di rotolamento sostitutivo dovrebbe essere uguale al tipo di cuscinetto originale. 3. Il foro del camb

1. La scatola del cambio della parte di estrusore a vite gemella deve essere ben ventilata. 2. Controllare spesso la quantità di olio nel lubrificante degli ingranaggi nella scatola per garantire che le parti di trasmissione nella scatola abbiano una buona lubrificazione. 3. Prestare attenzione alle frequenti ispezioni di ciascuna parte del cuscinetto della scatola. 4. Inserito di recente in uso, riduttore di marcia 500 ore dopo la scatola per pulire l'olio e ri-scambiare il lubrificante. 5. La scatola degli ingranaggi dovrebbe essere ispezionata una volta all'anno per una manutenzione regolare, il lavoro è il seguente: un. Smantellare il coperchio del riduttore del cambio, controllare l'usura della superficie di lavoro della trasmissione e meshing, se è presente una bivala della superficie di mesh o un tappo poco profondo, una riparazione di pietre di olio disponibile liscia; Gli attrezzi da usura più seria dovrebbero e

In generale la vite è divisa in cinque sezioni: sezione di trasporto, sezione di fusione, sezione di miscelazione, sezione di scarico e sezione omogeneizzazione. Sezione di trasporto: trasportare principalmente i materiali, allo stesso tempo necessaria per impedire ai materiali di traboccare dall'apertura dell'alimentazione. Si basa principalmente su elementi a vite di estrusore. Sezione di fusione: il materiale nella canna dell'estrusore è completamente fuso e uniforme attraverso il trasferimento di calore e il taglio dell'attrito. Utilizza principalmente blocchi di pizzico ed elementi a vite inversa, con alcuni elementi a vite in avanti aggiunti. Sezione di miscelazione: scambio di materiali a componente singolo o multi-componente tra loro, lo stato migliore è quello di ottenere una miscelazione completa di distribuzione e dispersione. È principalmente una struttura speciale di elementi di miscelazione e blocchi impasti.

In generale, l'elemento di miscelazione è l'elemento a forma di dente (inclusi denti dritti e obliqua), che sono gli elementi a vite dell'estrusore con scanalature sopra i punte a vite. Il ruolo principale della struttura della scanalatura è quello di collegare la scanalatura adiacente a vite e promuovere la miscelazione di materiali tra loro e infine raggiungere l'effetto dell'omogeneizzazione della fusione e promuovere la miscelazione longitudinale di materiali. Tuttavia, a causa della scanalatura del prisma a vite rende la capacità di trasporto e la capacità di costruzione della pressione è ridotta, ma ciò renderà anche il materiale nel grado di riempimento della scanalatura a vite, aumentando il tempo di permanenza del materiale. Il disco a forma di dente sulla vite ha un'area sfalsata e un'area non balzata, che può promuovere la distribuzione e la miscelazione del materiale, ma può anche produrre una forza di taglio perpendicolare alla direzione del flusso del flusso del materiale, mentre la distribuzione sia il ruolo di miscelazione del dispersione.

(1) Gli elementi a vite di estrusore con un grande piombo devono essere utilizzati sull'apertura dell'alimentazione per aumentare la superficie del materiale e renderlo entrare nell'estrUder in modo più fluido. (2) Per aumentare la pressione nella sezione di fusione, dovrebbero essere usati piccoli elementi a vite di piombo, in modo che il materiale sia completamente compresso e fuso, principalmente con una combinazione di blocchi di pizzico disallineati da 90 ° e 30 ° per bilanciare la pressione e distribuire l'effetto di miscelazione, inoltre, va notato che i blocchi di pizzico devono essere impostati a intervalli dal centro della sezione di fusione. (3) Nella sezione di miscelazione, lo scopo principale è quello di tagliare e disperdere e mescolare completamente le particelle di materiale e la progettazione degli elementi a vite in questa sezione è complicata e generalmente deve essere regolata in base alla situazione reale. Al fine di rafforzare l'effetto di taglio, questa sezione adotta principalmente l'angolo di disallineamento di blocco di pizzico di 45 ° e 60 ° con la strada, mentre la configurazione a intervallo dei componenti a forma di dente, un blocco di pizzico a 90 ° o altri nuovi tipi di elementi di miscelazione principalmente Per migliorare l'effetto della dispersione, ecc. Tuttavia, va notato che il numero di blocchi impastati e gli elementi di taglio non dovrebbe essere troppi e troppo vicini, in modo da evitare effetti collaterali eccessivi. Inoltre, un piccolo numero di elementi di trasporto filettati deve essere progettato a intervalli per guidare il materiale in avanti.

L'elemento di taglio si riferisce principalmente al blocco impasto, il ruolo è quello di fornire un'alta forza di taglio, con la capacità di distribuire e disperdere la miscela. I parametri principali sono il numero di teste, spessore e angolo sfalsato. Usa sempre in coppia o mazzi, c'è un angolo sfalsato tra blocchi impasti adiacenti, cioè l'angolo di disallineamento, il materiale nella canna dell'estrusore dell'estrusore può essere miscelato e scambiato, più blocchi di impasto adiacenti combinati insieme per formare l'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'angolo dell'ogo La spirale, con la rotazione della vite, per promuovere la miscelazione e lo scambio di materiali lungo la direzione dell'asse degli elementi della vite dell'estrusore. Gli angoli sono 30 °, 45 °, 60 ° e 90 °, che hanno funzioni

Gli elementi a vite dell'estrusore sono divisi in elementi filettati in avanti e ad alimentazione inversa elementi hreading. La differenza principale è che la direzione dell'azione dell'elemento filettato in avanti è uguale alla direzione dell'estrusione, mentre il contrario è l'opposto. L'effetto inverso può ostacolare il trasporto in avanti di materiali, la pressione principale e del materiale e promuovere notevolmente l'effetto di miscelazione. Quando si imposta l'elemento a vite, concentrati sui parametri caratteristici come profondità, piombo, spessore del flauto e spazio. La sua funzione principale è quella di trasmettere il materiale e il tempo di permanenza locale del materiale nella canna dell'estrusore è corto nella parte dell'elemento a vite. Tra tutti i parametri caratteristici, la guida è il fattore più critico. Maggiore è il piombo dell'elemento a vite, maggiore è il volume di estrusione della vite e più corto è il tempo di permanenza del materiale, il che si tradurrà in una qualità di miscelazione inferiore. D: diametro esterno a vite; D: diametro della valle a vite;

L'estrusore a vite gemella (TSE) è stato sviluppato per superare i limiti dell'estrusore a vite singola. Con il TSE hai i seguenti vantaggi: 1. Gli estrusori a doppia vite (TSE) sono da 1,5 a 2,5 volte più costosi da acquisire. 2. TSE offre una maggiore flessibilità: può gestire una varietà molto più ampia di materiali. 3. TSE ha una velocità di taglio uniforme attraverso la profondità del canale, una distribuzione del tempo di permanenza più ristretta e una migliore capacità di miscelazione e scambio di calore. 4. I TSE sono facili da utilizzare, controllare e sono più flessibili e meno complessi. 5. I TSE sono [autopulente ". 6. Riduzione dei costi di avvio e chiusura, che risparmieranno tempo e denaro soprattutto su linee di produzione ad alto volume. 7. È possibile ottenere una miglior

Il tempo di Natale è qui. Promaxx Grazie per il tuo supporto e partnership! Promaxx spero che tu abbia un meraviglioso anno nuovo. Possa ogni giorno tenere Happy Hour per te. Informazioni su Promaxx: Promaxx è un esperto nella produzione di pezzi di ricambio a vite gemellate. Siamo in grado di produrre elementi a vite di estrusore, canna estrusore, albero di estrusore e accessori. Promaxx è il fornitore di soluzione totale affidabile di pezzi di ricambio e servizio di estrusore a vite gemelle. Contattaci: Catherine Chen Manager all'estero | (86) 189 3318 1496 | cathy@promaxx-estrusion.com

1. Processo continuo ad alto rendimento degli alimenti. 2. Elaborazione di materiali relativamente asciutti e viscosi. 3. Caratteristiche materiali e sapori migliorate degli alimenti. 4. Controllo sui cambiamenti termici dei componenti alimentari. 5. Uso di ingredienti non convenzionali. 6. Effluenti ridotti. 7. Un enorme risparmio energetico a causa di processi altamente efficienti dal punto di vista energetico. La cucina di estrusione degli alimenti a vite gemella (estrusore a doppia vite) è il futuro. Oggi, gli estrusori possono essere utilizzati per produrre alimenti umani e animali, nonché per prodotti industriali.

Ci sono tre zone principali: la zona di alimentazione, la zona di cottura e la zona di formazione. 1. Nella zona di alimentazione: gli ingredienti grezzi vengono continuamente alimentati dallo stoccaggio nell'estrusore. Le viti gemelle si intrecciano mentre girano, mescolando accuratamente gli ingredienti. Il liquido, di solito accorciamento, l'acqua o altri, viene iniettato attraverso le porte nella canna dell'estrusore per idratare i cereali prima della cottura. Gli ingredienti vengono elaborati in un impasto continuo dall'azione a doppia vite. 2. Nella zona di cottura: l'impasto è sottoposto a calore da una o da tutte e tre le fonti, a seconda del prodotto dei disulsioni. Il calore meccanico viene generato all'interno della canna variando le configurazioni di elementi a vite dell'Est. Le viti di compressione, gli elementi inversi, i blocchi di taglio e i dischi di miscelazione possono generare calore meccanico. Il calore convettivo viene trasferito direttamente dalle pareti della canna nell'impasto. 3. Nella zona di formazione: il prodotto prende forma. A seconda del livel

Processo di estrusore a vite gemelle sviluppato da produttori di estrusori a vite gemelle più di 30 anni, consente la produzione continua di prodotti altamente omogenei e finemente strutturati, utilizzando materie prime bio-originali o sintetiche. Viene utilizzato per produrre una vasta gamma di prodotti alimentari e mangimi, la nostra macchina per estrusore per alimenti multifunzionali offre una lavorazione flessibile e affidabile per cereali per la colazione, ingredienti alimentari, alimenti per animali domestici e prodotti per mangimi per acqua.

Twin Vite Extrusder è uno dei tipi di macchinari in plastica, che ha avuto origine nel 18 ° secolo. L'estrusore può essere diviso nella testa ad angolo retto e alla testa smussata in base alla direzione del flusso del materiale nella testa e all'angolo della linea centrale della vite. Si basa sulla pressione e sulla forza di taglio generata dalla rotazione degli elementi a vite dell'estrusore, che possono rendere il materiale completamente plastificato e uniformemente miscelato e modellato dalla morte della bocca. L'estrusore a due vite è composto principalmente da due parti principali: la parte di trasmissione e la parte di estrusione. 1. La parte di trasmissione fornisce coppia per la vite e la forte uscita di coppia è la garanzia per il lavoro efficiente dell'estrusore a doppia vite; La parte di estrusione è composta principalmente dalla canna dell'estrusore, dall'elemento a vite dell'estrusore e dall'albero dell'estrusore e il materiale è finito plastificato, miscelato ed estruso in quest'area. 2. Tutti i suoi progressi tecnologici sono anche concentrati in queste due parti e costituiscono il segno distintivo del rinnovo degli estrusione a doppia vite. Una delle sue principali caratteristiche rispetto ad altri modelli è la differenza nel sistema di trasmissione. Richiede una pari distribuzione della potenza alle due viti in uno spazio limitato, che è la tecnologia di distribuzione della coppia. La diversa tecnologia di distribuzione della coppia determina la capacità di carico del cambio e persino influi

La linea di produzione dell'estrusore di plastica è composta dall'estrUder a vite gemella (il corpo principale della macchina), stampo (testa), formazione del prodotto e macchinari di raccolta (macchina ausiliaria). Come funziona un estrusore di plastica e qual è il suo principio di lavoro? Il principio di lavoro dell'estrusore di plastica nel processo di produzione di prodotti in plastica è il seguente. È necessario selezionare una linea di produzione di estrusore adatto alla varietà di materie prime e specifiche del prodotto. Attraverso la regolazione e il controllo di parametri come temperatura (riscaldamento e raffreddamento), pressione e velocità, si ottiene il processo di estrusione continua di prodotti in plastica sulla linea di produzione degli estrusore. L'estrusore di plastica è composto principalmente da elementi a vite dell'estrusore, la canna dell'estrusore, il sistema di riscaldamento e il raffreddamento, il sistema di trasmissione e il sistema di controllo, tra cui la vite è La parte funzionale più critica dell

1. Parte di tenuta: i primi elementi a vite dell'estrusore della vite vengono utilizzati per trasmettere e impedire ai materiali di uscire dalla vite. 2. Alimentatore principale: gli elementi a vite di grande e trasmissione della forza assicurano che il materiale venga trasportato nella sezione di fusione successiva. La combinazione di tiri grandi, medi e piccoli Garantisce che il materiale venga trasmesso rapidamente e quindi la velocità sia ridotta per comprimere il materiale e riempire la vite per prepararsi al composto. 3. Parte di impasto (fusione e composizione): la miscelazione preliminare si ottiene attraverso diverse combinazioni di elementi impasti. 4. SCARICO NATURALE: utilizzare elementi di trasporto di passi grandi. Deve utilizzare l'elemento a vite per mancini davanti alla porta di scarico per formare un reflusso di materiale e formare un'alta pressione per rimuovere impurità volatili, gas e vapore. 5. Sezione di alimentazione dell'alimentatore laterale: viene utilizzato per aggiungere materiali adatti ai pol

Il laser di allineamento del foro e del mandrino L-703 è un laser compatto e versatile con molte applicazioni, tra cui allineamento del foro, canna estrusore e rettilineità del cilindro, allineamenti del mandrino e estrusore a doppio barile. Il laser è breve, quindi è facile da usare con lo spazio tipico limitato dall'estremità dell'albero della spline del cambio ad alta velocità ad alta coppia. Ciò consente al laser di essere allineato all'asse di rotazione dell'albero dell'estrusore in modo che ogni sezione di canna possa essere allineata a un riferimento comune, con conseguente allineamento molto migliore. Ciò elimina gli errori che derivano dal tentativo di utilizzare le sezioni esterne delle barili per controllare l'allineamento, poiché questi potrebbero non essere paralleli all'interno.

Una canna di estrusore per estrusori a vite gemelle. Il corpo a canna ha un inserto rimovibile saldamente seduto in un inserto che riceve l'apertura che si estende centralmente e longitudinalmente. L'inserto ha due fori circolari con assi paralleli che si estendono centralmente e longitudinalmente, i fori sono in comunicazione lungo un accordo comune. Le pareti dei fori hanno uno strato resistente all'usura e alla corrosione che è un materiale metallurgico in polvere che viene preferibilmente applicato dalla pressione isotattica calda. Il materiale metallurgico in polvere preferito che forma lo strato resistente all'usura è una composizione contenente almeno il 50% in base al carburo di tungsteno con il resto nichel. La superficie esterna dell'inserto ha un sottile strato di materiale conduttivo di calore e malleabile, come rame, aderito ad esso.

La canna estrusore comprende quattro moduli a barilotto controllati a temperatura, ciascuno contenente una porta di alimentazione che può essere sfruttata e tre dispositivi di campionamento, oltre a un modulo di alimentazione a monte. PDMS e argilla sono stati alimentati separatamente nelle posizioni indicate. La configurazione della vite è 26T78/13T39/8KBL60 °/26T52/26T52/13T39/9KBL60 °/6.5T26, dove T indica un elemento di trasporto (insieme ai valori del pitch e della lunghezza) e KB si riferisce a dischi impasti (a destra (R) o sinistra (l) e angolo).

L'estrusore a vite gemello viene utilizzato nella lavorazione di resine termoplastiche. Nei suoi termini più semplici, questi tipi di estrusori sono composti da una cornice progettata per essere imbullonata su un pavimento in cemento, una canna montata sul telaio, due fori interconnessionanti che si estendono longitudinalmente da un'estremità della canna dell'estrusore all'altra Nei due fori di interconnessione e l'unità mezzi per girare le viti nella stessa direzione (co-rotazione) o opposta (controprotanti). Le botti sono realizzate in acciaio e hanno una sezione trasversale che può essere cilindrica, rettangolare o quadrata. La canna può essere un singolo pezzo o, più comunemente, più pezzi (segmenti) imbullonati insieme. In entrambi i casi, i fori della canna sono rivestiti con una lega resistente all'usura per resistere alla corrosione e all'abrasione da parte del materiale termoplastico da essere elaborati, in particolare laddove il materiale termoplastico contiene grandi quantità di riempitivo abrasivo. Indipendentemente da come tali barili siano stati rivestiti con un materiale resistente all'usura, la fodera a botte alla fine si consuma in uso e deve essere sostituita. C

1. Il metodo corretto per avviare la macchina: Pianifica con largo anticipo quando inizierai effettivamente a elaborare il prodotto e quindi capire il periodo di tempo necessario per la temperatura impostata per raggiungere il valore predeterminato. È anche necessario fare bene altri lavori preparativi. Dopo aver raggiunto la temperatura di preriscaldamento, alimentare la canna dell'estrusore e riempire immediatamente il materiale per iniziare la produzione. 2. Il metodo corretto per chiudere la macchina: Prima di chiudere, riempire il più possibile l'estrusore a vite gemella con polimero inerte (come HDPE) per sigillare le lacune della macchina. L'HDPE rimuove l'ossigeno e ricopre il metallo, riducendo notevolmente la formazione di ossidi di carbonio. Dopo che l'estrusore a vite gemella è "sigillato", è meglio raffreddare rapidamente l'estrusore anziché lasciarlo in aria raffreddare naturalmente per 18 ore. Il cosiddetto raffreddamento rapido è quello di impostare tutte le temperature a zero e aprire tutte le valvole dell'acqua di raffreddamento. Accendi la pompa dell'acqua di raffreddamento, in modo che l'acqua di raffreddamento scorre attraverso tutta la canna per ottenere un raffreddamento rapido. Il raffreddamento rapido eviterà la degradazione dei polimeri e la carbonizzazione.

introduzione Gli estrusori a vite gemelle hanno due viti di rotazione con bancone identiche racchiuse in una canna abbinata. Gli elementi a vite di estrusore e la canna dell'estrusore possono essere paralleli o conici. Ci sono molti casi di rottura delle viti, a volte entro un anno di attività. È quindi necessario comprendere le ragioni e intraprendere azioni per mitigare la rottura delle viti. Ciò potrebbe essere dovuto a uno o a molti dei seguenti motivi - un. Progettazione di viti gemelle. b. Metallurgia di vite e canna. c. Tipo di trattamento superficiale fornito su punte per viti e canna. d. Tipo e quantità di riempitivo utilizzato nel composto. e. Forze eccessive che agiscono su viti durante la lavorazione. f. Fatica sviluppata in viti.

L'importante ruolo di vari elementi legati in acciaio (3) 06. Elemento in titanio Il titanio (TI) ha una forte affinità con azoto, ossigeno e carbonio e ha una maggiore affinità con lo zolfo del ferro. Pertanto, è un buon desossidante e un elemento efficace per fissare azoto e carbonio. Sebbene il titanio sia un forte elemento di formazione in carburo, non si combina con altri elementi per formare composti complessi. Il carburo di titanio ha una forte forza vincolante, è stabile e non è facile da decomporre. Può sciogliersi lentamente in soluzione solida in acciaio quando viene riscaldato sopra i 1000 ° C. Prima che sia sciolto, le particelle di carburo di titanio possono impedire la crescita dei cereali. Poiché l'affinità tra titanio e carbonio è molto maggiore di quella tra cromo e carbonio, il titanio è spesso usato in acciaio inossidabile per fissare il carbonio in essa per eliminare l'esaurimento del cromo al confine del grano, eliminando così o riducendo la corrosione intergranulare dell'acciaio . Il titanio è anche uno dei forti elementi di formazione della ferrite, che aumenta fortemente la temperatura A1 e A3 dell'acciaio. Il titanio può migliorare la plasticità e la tenacità in acciaio in lega bassa normale. Poiché il titanio fissa azoto e zolfo e forma carburo di titanio, la resistenza dell'acciaio è aumentata. La plasticità e la resistenza all'impatto dell'acciaio possono essere significativamente migliorate normalizzando per perfezionare i grani e formare carburi. L'acciaio strutturale in lega contenente titanio ha buone proprietà meccaniche e proprietà di processo. Lo svantaggio principale è che l'indurnabilità è leggermente scarsa. Il titanio con circ