Completamento con successo del progetto di modifica della linea ExtrUder MPC85 per il cliente europeo. https://www.extruder-service.com/zse-series-waterheat-design-pipe- Heating/61963939.html L'estrusione efficiente richiede una strumentazione adeguata. Qui, le variabili di processo più critiche sono [le tre M ": pressione di fusione, temperatura di fusione e carico del motore. Sono i segni vitali del processo di estrusione. Devono essere continuamente misurati e monitorati. I seguenti parametri dovrebbero essere misurato e monitorato: (1) Temperature della canna estrusder e del dado, (2) Velocità della vite, (3) Consumo energetico in ciascuna zona di riscaldamento o raffreddamento, (4) Temperatura ambiente,

AMI Plastics World Expo Nord America Cleveland Ohio 15-16 novembre 2023. La Plastics Extrusion World Expo tornerà al Centro congressuale di Huntington nella città di Cleveland. Questo evento riunisce professionisti di tutto il settore delle estrusioni per la plastica per due giorni di networking, condivisione delle conoscenze e innovazione. Si è svolto per la quarta volta, l'evento sarà il più grande raduno di industria delle materie plastiche in Nord America quest'anno. Riunisce quattro mostre focalizzate: The Plastics Recycling World Expo, Compounding World Expo, Plastics Extrusion World Expo e Polymer Testing World Expo. Le quattro esposi occuperanno le sale più grandi del Centro congressuale di Huntington all'avanguardia nel centro di Cleveland. Presenteranno una vasta gamma di principali produttori di attrezzature di estrusione, composizione, riciclaggio e test, oltre a fornitori di una grande varietà di polimeri, additivi e servizi correlati. La gamma di espositori include già aziende come Advansix, Amacet, BASF, Buss, BYK, Chroma Color, Clariant, Cloeren, Coperion, CPM, Cumberland, Davis-Standard, Dover Chemical, Entek, Erema, Evonik, Farrel Pomini, Galata, Galata Chemicals, Genox, Gneuss, Graham Engineering, Heritage Plastics, IMCD, JSW, Kraussmaffei, Leistritz, Lindner, Maag, Milliken, MDI, Netzsch, NFM, NGR, NORDSON, OMYA, ORION, PERKIN ELMER, Polystar, PTI, Q-LAB , Reifenhäuser, igienizzato, Sesotec, SI Group, STEER, STEER, STRUKTOL, THERMOFISHER, TPEI, US EXTRUDERS, Vecoplan, Wacker, Windmoeller & Hoelscher, Zwick/Roell e altri centinaia.

Gli estrusori a vite multipli (ovvero estrusori con più di una singola vite) sono stati sviluppati in gran parte come dispositivo di composizione per fondere uniformemente plastificanti, riempiri, pigmenti, stabilizzatori, ecc., Nel polimero. Successivamente, gli estrusori a vite multipli hanno anche trovato uso nell'elaborazione della plastica. Gli estrusori a vite multipli differiscono in modo significativo dagli estrusori a vite singolo in modalità operativa. In una macchina a vite singolo, l'attrito tra la resina e la vite rotante fa ruotare la resina con la vite e l'attrito tra la resina rotante e la canna spinge il materiale in avanti e questo genera anche calore. L'aumento della velocità della vite e/o del diametro della vite per ottenere una velocità di uscita più elevata in un estrusione a vite singolo comporterà quindi un accumulo più elevato di calore attrito e temperature più elevate. Al contrario, nell'estrusore a vite gemelle con viti di intermeshing il movimento relativo del volo di una vite all'interno del canale dell'altra spinge il materiale in avanti quasi come se la macchina fosse una pompa di cambio di spostamento positivo che trasmette il materiale con attrito molto basso. Negli estrusori a doppia vite, il calore è quindi controllato indipendentemente da una sorgente esterna e non è influenzato dalla velocità della vite. Questo fatto diventa particolarmente importante durante la lavorazione di una plastica sensibile al calore come il PVC. Gli estrusione a più viti stanno quindi guadagnando un'ampia accettazione per l'elaborazione di vinili, sebbene siano più costosi delle macchine a vite singolo. Per lo stesso motivo, gli estrusori a vi

L'estrusore a vite gemelli comprende una coppia di viti parallele, ruotando all'interno di una canna di estrusore con una sezione trasversale a 8 a forma. All'estremità di uscita, ogni metà della canna converge in una breve sezione conica, ciascuno con un dado all'apice. Le viti possono essere co-rotazione o controprotazione. Il tipo più comunemente usato nell'industria alimentare è l'estrusore co-rotante e auto-twiping a doppia vite (Harper, 1989). Nei modelli di auto-tiging, le due viti sono strettamente mescolate. In alcuni modelli, la canna è divisa in due metà longitudinalmente, consentendo l'apertura per liberare le viti, l'ispezione e la pulizia. In altri modelli, la canna è costituita da moduli brevi e separabili. Nella maggior parte dei modelli, l'utente è possibile assemblare diverse configurazioni a vite, scivolando su un elemento a vite dell'albero di diversi rapporti di compressione, sezioni di miscelazione, sezioni a vite inversa (per migliorare la miscelazione o per ridurre la pressione), restrizioni (per la pressione della costruzione) ecc. Questa possibilità impartisce all'estrusore un grado di versatilità che non si trova nei modelli più

L'uso di estrusori a vite per alimentare i reometri è senza dubbio una pratica molto desiderabile quando si prevede un cambiamento di materiale durante la lavorazione: tali tecniche sono al massimo se supportate direttamente da altre tecniche reologiche. Da Polymer Melt Rheology, 2003. Gli estrusori a vite sono divisi in estrusori a vite singola e multipla. Gli estrusori a vite singoli sono più popolari per i loro a basso costo, design semplici, robustezza e affidabilità. Le dimensioni tipiche variano da 1 a 6 pollici (da 25 a 150 mm) e rapporto L/D da 20 a 30 con 24 che sono più comuni. Il funzionamento di base di un estrusore a vite singola è descritto nella sezione precedente. I materiali entrano dalla tramoggia nella gola dell'alimentazione sono trasmessi dal movimento rotante della vite. Il taglio meccanico dalla vite e dal calore termico dalla canna convertisce il polimero solido in fusione che viene quindi spinto fuori dalla matrice. Rispetto all'estrusore a vite singola, l'estrusore a vite gemelli è più efficiente nel fornire una miscelazione omogenea di ingredienti diversi come additivi, riempitivi e liquidi. La miscelazione dell'efficacia degli estrusori a vite singola potrebbe essere migliorata usando elementi di miscelazione ma non efficace come gli estrusori a vite gemelle. Sono disponibili una più ampia varietà di estrusori a vite gemelle che possono variare nella costruzione, potrebbero avere viti parallele o coniche che possono ruotare nella stessa direzione (corotazione) o direzione opposta (controprotating) e avere un diverso grado di intermeshing.

Per gli elementi a vite dell'estrusore di piccolo diametro, se il rivestimento duro è completamente consumato, le prestazioni della vite saranno estremamente scarse. Tuttavia, alcune applicazioni possono tollerare un aumento di 4 × nel gioco del volo. Ma la decisione migliore sarebbe quella di cambiare la vite quando l'economia del processo garantisce il costo di una vite nuova o rinnovata. Il livello di usura dipende in genere dalle prestazioni o dal dovere del processo richieste. Una vite di ricambio dovrebbe essere mantenuta in deposito in modo che quando la vite corrente è indossata fino alla fine della sua durata di servizio, il ricambio può essere installato senza chiudere la linea per lunghi periodi di tempo. La vite usurata deve essere rinnovata o sostituita. Una vite non dovrebbe mai essere rinnovata più di tre volte, perché ogni volta che il nuovo rivolta è saldata sul materiale di base, il materiale di base si deteriora e la delaminazione tra il rivestimento duro e il metallo di base molto probabilmente si verificherà. Quando la vite è fuori dall'estrusore, il diametro interno della canna deve essere misurato per l'usura. Una canna di estrusore che ha una fodera bimetallica a base di ferro durerà in genere per tre volte la durata di una vite. Ino

L'effetto dell'usura delle viti sulle prestazioni degli estruso può essere costoso. Ad esempio, la velocità della vite e la temperatura di scarico in funzione dell'usura della vite (aumento del gioco del volo) a velocità costante sono mostrati in Fig. 1 per un diam di 100 mm. vite che esegue un indice di fusione (MI) PE a 150 kg/ora. Quando la vite era nuova, la distanza di volo era di 0,005 pollici per lato e l'estrusore operava alle sue prestazioni ottimali con una temperatura di scarica di 236oc. Man mano che la vite si consuma con il tempo di servizio, l'autorizzazione del volo aumenta con la rimozione parziale della rivendita di ribalta sulle punte di volo. Affinché l'estrusore funzioni a una velocità costante di 150 kg/ora, la velocità della vite deve essere aumentata. Con la velocità della vite più elevata e il coefficiente di trasferimento di calore inferiore alla parete della canna dell'estrusore, la temperatura di scarica aumenta. Il coefficiente di trasferimento di calore diminuisce perché lo spessore del film sulla parete della canna aumenta all'aumentare della clearance di volo con l'usura. Se il processo a valle (come un film soffiato) può funzionare a temperature di scarico più elevate, l'operatore aumenterà semplicemente la velocità della vite per mantenere la velocità. Se la temperatura di scarica diventa

Servizio unico per le linee di estrusore Tecnologia brevettata Eccellenza Misurazione di usura online di botti TSE e SSE; Diametro del foro interno 40-100 mm; Gamma di misurazione personalizzabile di ⊘100-450mm; Sistema semplice, facile operazione; Elevata precisione: ± 0,01 mm; Rapporti di ispezione rofessional. Video operativo

La vite di estrusore e la canna estrusione si consumano nel tempo. Se si vede una riduzione della velocità specifica e temperature di scarico più elevate, l'usura è il probabile colpevole. Mantenere l'estrusore a vite gemello in funzione alle prestazioni di punta è una sfida costante per i processori, soprattutto per le macchine più vecchie. In genere, mentre un estrusore corre in produzione, la vite e la canna mostreranno segni di usura. I segni principali includono una riduzione della velocità specifica e temperature di scarico più elevate. La velocità specifica è semplicemente la velocità (lb/ora o kg/ora) divisa per la velocità della vite. Per piccole riduzioni della velocità specifica, il processore può semplicemente aumentare la velocità della vite per mantenere la velocità di uscita. A causa delle più elevate velocità della vite e delle perdite di materiale rispetto allo spazio di volo, l'usura può causare l'aumento della temperatura di scarico. Alla fine, il livello di usura sarà abbastanza alto da poter ridurre la velocità di produttività della linea per mantenere la qualità del prodotto. Ciò ridurrà la redditività e la capacità della linea. La decisione di sostituire una canna usurata e gli elementi a vite di estrusore deve includere l'economia del processo.

Gli ingegneri di processo spesso apportano piccole regolazioni per la velocità della vite, la temperatura della canna estrusore o la pressione posteriore quando le viti e le barili sono usurati o danneggiati. Questi incrementi di solito consumano più energia e influenzano la qualità delle parti. L'impatto iniziale può essere minimo, ma ad un certo punto questi piccoli "aggiustamenti" avranno un impatto significativo sulla produzione. Questo potrebbe essere un aumento del tempo di ciclo, scarso miscela o tassi di rottami più elevati. Questo punto può essere indicato come "punto di riduzione dei rendimenti" o "punto di riduzione dei ritorni". Idealmente, vogliamo determinare questo punto - il limite al quale la sintonizzazione della macchina di successo riduce al minimo la produttività o il degrado della qualità - ed essere in grado di prevedere i tempi di ricostruzione o sostituzione a vite/canna. Sia che questo punto sia definito in termini di ore di macchina, parti prodotte o tasso di rottami, il personale di manutenzione può pianificare di sostituire la vite/canna e correre a questo punto in futuro. Ciò ottimizzerà il processo riducendo al contempo i costi. Inoltre, se riusciamo a identificare questo punto, possiamo fornire parti di sostituzione e pianificare installazioni senza

Scatto, concentrità e allineamento: quando si prepara a installare una vite nuova o ricostruita, la vite deve essere attentamente controllata per la rettilineità e la concentrità. Se la vecchia vite è disponibile, è meglio confrontare la configurazione complessiva di lunghezza, stinco e guida dei due. Successivamente, se la vite deve essere installata in una nuova canna (o se una canna esistente è disponibile e pulita), far scorrere la vite nella canna e ruotarla a mano (se possibile) per garantire la rettilineità e la concentrità. La vite dovrebbe ruotare liberamente nella canna senza interferenza o attaccamento. Sugli estrusori e la maggior parte delle macchine per il pompino, la macchina dovrebbe essere allineata prima di eseguire nuove parti. La calibrazione di macchine per la lavorazione delle materie plastiche esiste da più di 220 anni e durante quel periodo abbiamo visto pochissime macchine che non richiedono calibrazione al momento dell'ispezione. Scarsa progettazione a vite: quando la capacità della sezione di fusione della vite è inferiore alla quantità di materiale non fuso che viene trasmesso nella sezione di alimentazione, può causare l'intasamento dei passaggi con materiale non fuso. La pressione risultante in realtà forza la vite contro la canna dall'altro lato, causando usura e danni alle filettature della vite e alla superficie ID a canna dell'estrusore. Questa condizione è comunemente definita un cuneo solido

I proprietari di marchi del prodotto di consumo vedono sempre più il riciclaggio chimico avanzato come un complemento necessario al riciclaggio meccanico se vogliono raggiungere obiettivi ambiziosi per un'economia circolare nel prossimo decennio. Dozzine di fornitori di tecnologia stanno sviluppando nuove tecnologie per superare i limiti dei metodi di pirolisi esistenti e per commercializzare vari approcci alternativi al riciclaggio chimico delle materie plastiche. Attualmente stiamo assistendo a una crescente accettazione delle tecnologie di riciclaggio chimico avanzate come soluzioni complementari al riciclaggio meccanico. I proprietari di marchi nel settore FMCG (beni di consumo in rapido movimento) riconoscono il ruolo che il riciclaggio chimico può svolgere nello sbloccare l'uso di contenuti riciclati post-consumo (PCR) e vediamo diverse principali aziende chimiche che investono in e/o collaborando con la tecnologia di riciclaggio avanzata fornitori. Tutti gli occhi sono ora sulle discussioni legislative e le deliberazioni in corso sullo stato del riciclaggio chimico e della contabilità del bilancio di massa. L'industria spera in un quadro politico ben definito e inclusivo, in quanto è chiaro per l'intera catena del valore della plastica che il raggiungimento

Le parti di prova per i pannelli del corpo esterni hanno anche richiesto nuovi materiali, in particolare le skin PFM termoformi (modanatura per film senza vernice), appositamente sviluppate da BASF. Le pelli PFM possono essere pigmentate, strutturate o granate in modo da eliminare la necessità di finiture secondarie. Le skin PFM sono termoformate e quindi retromarcia con ABS o SAN rinforzati con vetro dal 20% al 30%, utilizzando resine sviluppate da BASF per queste applicazioni. I materiali stirenici vengono utilizzati sia per i film PFM che per il composito di supporto poiché è probabile che i pannelli del corpo esterno vengano assemblati insieme a parti di acciaio e gli stirenici hanno un coefficiente di espansione termica inferiore rispetto a molte altre termoplastiche. I tempi di ciclo per lo modellatura di questi pannelli con pelli PFM sono da 30 a 40 secondi, rispetto ai 60 secondi per parti SMC termoset comparabili, afferma Heinrich Ernst, responsabile delle vendite di Dieffenbacher. Per le parti strutturali D-LFT, Dieffenbacher ha sviluppato un dado con un orifizio regolabile che consente una profilazione di punti selettivi spessi e sottili in spazzaneve in modo da massimizzare la resistenza in particolari aree minimizzando l'utilizzo generale del materiale. (Questo è un approccio utilizzato anche da altri fornitori della tecnologia D-LFT.) Il dado regolabile di Dieffenbacher utilizza un cilindro servo-idraulico sul labbro inferiore con un sensore per indicare la larghezza di apertu

La composizione e la modanatura termoplastica (D-LFT) a fibra lunga diretta si sta preparando ad espandersi oltre le parti automobilistiche strutturali non apparenze ai pannelli del corpo esterni. La mossa prevede anche un passaggio da poliolefine, che sono stati il ​​pilastro dei compositi D-LFT, ai termoplastici stirenici. Secondo quanto riferito, lo stampaggio a compressione di grandi pannelli del corpo composito termoplastico ha superato il suo primo studio di fattibilità di successo. La strada sembra essere aperta alla valutazione di portelli posteriori, porte e tetti con superfici di classe A. I pellet di poltrusione sono parte integrante delle applicazioni nelle industrie automobilistiche e aerospaziali, elettronica, materiali da costruzione, attrezzature sportive e mobili. I materiali prodotti con il processo di pultrusione LFT presentano proprietà meccaniche superiori a basso peso; Tuttavia, hanno anche messo elevate richieste nel processo di composizione. Nel frattempo, ci sono anche nuovi sviluppi nelle

Quindi, come possiamo evitare questo dilemma? Identifichiamo innanzitutto tre tipi di usura. 1. USARI ADESIVI. Ciò si verifica quando le superfici metalliche (la superficie filettata della vite e la superficie interna della canna dell'estrusore) entrano in contatto. Quando le superfici toccano brevemente e si uniscono e poi si interrompe, vengono generate sollecitazioni estremamente elevate. L'evidenza dell'usura adesiva può essere bara o "caduta" sul bordo posteriore della faccia del filo o graffi o materiale di riva duro mancante sulla parte superiore del filo. Il diametro interno della vite all'interno della canna Laddove il danno si è verificato dovrebbe essere ispezionato anche per il punteggio o l'usura. 2. Abrasive Grain Aush. Questo è probabilmente il tipo più comune di usura nei macchinari delle materie plastiche. Può essere minimo nell'elaborazione di polimeri non riempiti o a bassa viscosità. Man mano che le particelle vengono trasmesse nella vite e compresse contro la parete della canna, l'azione di taglio causerà un po 'di usura agli elementi a vite dell'estrusore e alla parete della canna. L'

Il cliente Promaxx era stato turbato da come pulire la vite macchiata di Bopa. Trascorrono molto tempo e personale per pulirlo ogni volta e di conseguenza la loro capacità produttiva non può essere ridotta. Tuttavia, la Bopa non è stata completamente pulita e alcuni sono rimasti sulla vite. Si sono avvicinati a Promaxx per trovare un modo per risparmiare tempo e pulire la Bopa dalle viti. Promaxx ha utilizzato la macchina per la pulizia della vite di raffreddamento Pro per pulire in profondità la vite. Questo è un confronto tra prima e dopo la pulizia. Eccellenza per la pulizia della vite fresca.

Nell'area di estrusione del profilo, il mercato sta ponendo richieste sempre più elevate sulla produzione: qualità eccellente, massima flessibilità e maggiore efficienza in termini di costi. L'estrusore a vite gemello ZE 110-AUT (X) soddisfa tutte le condizioni per l'estrusione ottimale del profilo. Secondo la situazione del cliente, Promaxx ha creato un albero di estrusore per la macchina a doppia vite del cliente per migliorare la durata dell'estrusore a doppia vite del cliente. Promaxx si impegna a servire i nostri clienti e a fornire soluzioni e non vediamo l'ora di lavorare con te. https://www.extruder-service.com/extruder-haft/

Applicazioni di estrusori di intermonizzazione controprotanti - Quando si passa attraverso la clearance radiale delle due viti, il materiale è sottoposto a forti forze di taglio, miscelazione e compatte che aumentano la velocità di plastificazione del materiale. Il rapporto di compressione desiderato può essere ottenuto cambiando gli spazi tra i voli a vite. Gli estrusori controprotanti intermeding sono spesso utilizzati nelle attività di processo come l'estrusione e la granulazione. EstrUder a vite gemelle non intermeding - Questo estrusore con due paralleli trasmette materiale per attrito e viscosità. Le viti non intermeding hanno uno spazio relativamente grande nel mezzo, con conseguente grande flusso di perdita. Pertanto, il tipo non intermeeshing ha meno applicazioni rispetto al tipo intermeshing. Rispetto alla singola vite, le viti non intermeding aumentano lo scambio di materiale tra le viti ma riducono il flusso di spostamento positivo. Sono adatti per miscelazione, sfiato, devolatizzazione e reazione chimica. Applicazioni di estrusori contropiede non intermedi-L'estrusore a doppia vite non intermeeshing viene utilizzato principalmente nella preparazione di estrusione reattiva, produzione di fusione o emulsione di polimeri, colorazione, rinforzo in fibra di vetro e adesivi a caldo, e viene solitamente usato quando il fusione Il contenuto è fino al 50% e 4500-6750 kg di materiale d

Applicazioni dell'estrustore a vite gemelli co-rotanti intermeshing-A causa del piccolo divario nell'area di intermeshing, i fili e le scanalature della vite nella regione intermeshing si muovono nella direzione opposta, risultando in un elevato tasso di taglio e un buon effetto autopulente, cioè Può raschiare qualsiasi materiale accumulato che aderisce alla vite, riducendo notevolmente il tempo di permanenza del materiale. Pertanto, gli estrusori a doppia vite cota che rotanti di tipo introptemeshing vengono utilizzati principalmente per la miscelazione e la granulazione. Gli estrusori a doppia vite per l'estrusione di reazione polimerica sono per lo più estrusori a doppia vite tra cui gli estrusori a doppia vite paralleli che rotanti intermeshing sono il chiooce più comune. Gli estrusori a doppia vite corotanti intermesh hanno tipi a bassa velocità e ad alta velocità. Gli estrusori a doppia vite co-rotazione a bassa velocità vengono utilizzati per i profili mentre gli estrusori a doppia vite co-rotazione ad alta velocità vengono utilizzati per un composto e reazioni speciali. Extruster contropiede intermeshing - In un estrusore di contropiede intermosante, le due viti sono simmetriche. A causa della diversa direzione di rotazione, il percorso del materiale a chiocciola in avanti su una vite è bloccato dal volo della vite dell'altra vite. Pertanto, l'intermeshing di Extrudersit contropiede non può formare un movimento del materiale a forma di [∞ &q

Tipi di vite gemella che intermesh e non intermeshing a vite gemelle: le viti gemelle sono progettate per essere intermeshing o non intermeshing. Nel caso delle viti gemelle intermeshing, la distanza tra le due assi a vite è più corta della somma del raggio esterno delle due viti. A seconda del grado di intermeshing, il tipo di intermeshing è ulteriormente diviso in tipi completamente intermeshing e parzialmente intermeshing. Come mostra l'immagine nel tipo completamente intermeshing, non c'è spazio tra il volo della vite e le radici dell'altra vite mentre si trova nel tipo parzialmente intermeding, c'è il gioco tra il volo della vite e le radici dell'altra vite. Vite gemella cotolante e controprotating-Secondo la direzione di rotazione della vite, le viti gemelle possono essere divise nel tipo corotante e nel tipo di controprotazione.

AMI Plastics World Expos Europe - Compounding World Expo 2023 riunisce professionisti di tutto il settore composto per due giorni di networking, condivisione delle conoscenze e innovazione. Il tuo biglietto gratuito fornisce l'ammissione alla più grande concentrazione di mostre relative a composti in Europa, tra cui l'accesso agli eventi co-localizzati: Polimero Test World Expo e Plastics Recycling World Expo. Oltre a 4 teatri della conferenza focalizzati, ognuno con un impegnato programma di due giorni di presentazioni tecniche, seminari e dibattiti del settore e eventi di networking esclusivi. Extruder Experts GmbH & Co.kg ( https://extruder-experts.com/ ) sarà all'Expo mondiale di Compounding e non vedrà l'ora di incontrarti. Esperti di estrusore | Compounding World Expo 2021

Design: gli estrusori a vite singola hanno una vite rotante all'interno di una canna, mentre gli estrusori a vite gemelli hanno due viti che si intrecciano e ruotano all'interno della canna dell'estrusore. Capacità di miscelazione: ExtrUder a vite gemelle in genere offre migliori capacità di miscelazione rispetto all'estrusore a vite singola a causa dell'intermeshing delle viti. Ciò li rende più adatti per applicazioni che richiedono livelli più elevati di composizione o fusione di materiali. Capacità di elaborazione: l'estruso a due viti può generalmente elaborare volumi di materiale più elevati rispetto agli estrusori a vite singoli, rendendoli più adatti per la produzione su larga scala. Efficienza: l'estrusore a vite gemelli può spesso ottenere una maggiore efficienza rispetto agli estrusori a vite singoli in quanto richiedono meno energia per elaborare i materiali. Compatibilità del materiale: estruso a vite singola è in genere più adatto per l'elaborazione di determinati tipi di materiali, come PVC e gomma, mentre gli estrusori a vite gemelli sono più versatili e possono gestire una gamma più ampia di materiali, tra cui fragili, sensibili al taglio o alt

L'estrUder a vite gemelli TSE11 Lab è adatto per la miscelazione, la plastificazione e la dispersione di materiale batch di piccole dimensioni, come materie plastiche ingegneristiche, materie plastiche modificate, materie plastiche di scarto e MasterBatch a colori ecc., Con omogeneizzazione plastificante, prove a colori, modifica di riempimento e altre funzioni. Può essere utilizzato in test di laboratorio, controllo di qualità, ricerca sull'insegnamento e produzione su piccola scala. I nostri clienti ordinano alcuni accessori da noi come elementi a vite di estrusore, canna estrusder, albero di estrusore, ect. Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd. È una joint venture sino-tedesche con ricca esperienza nel settore delle parti degli estrusder. Gli esperti di Extrusder azionisti tedeschi GmbH & Co.kg sono un marchio di fama internazionale nel settore degli estrusder. L'azienda fornisce ai clienti elementi a vite, barili, alberi e altri accessori a doppia vite, nonché attrezzature di smantellamento delle viti, attrezzature per la pulizia delle viti, canna, rilevamento dell'usura delle viti e altri servizi tecnici professionali. https://www.extruder-service.com/equipment/

Secondo le esigenze del cliente, abbiamo fornito una soluzione per il cliente. Abbiamo prodotto una serie di pezzi di ricambio per estrusore a vite gemelli TSE34MV come elementi a vite di estrusore, canna estrusder, albero di estrusore e cambio per il cliente. TSE TSE MV TSE TSE TSE MV offre condizioni ideali per l'estrusione di molti tipi di alimenti e prodotti alimentari per animali domestici. La sezione di processo dell'estrusore a vite gemello ZSK è costituita da diversi barili in cui operano le viti di cotazione. Le viti strettamente intermeding con il loro profilo di autocontrollo stretto eliminano le zone stagnanti su tutta la lunghezza della sezione di processo. L'effetto di questo è un'efficienza di trasporto costantemente elevata e un perfetto autopulente.