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I compositi D-LFT mirano ai pannelli del corpo auto (1)

2023-07-11

La composizione e la modanatura termoplastica (D-LFT) a fibra lunga diretta si sta preparando ad espandersi oltre le parti automobilistiche strutturali non apparenze ai pannelli del corpo esterni. La mossa prevede anche un passaggio da poliolefine, che sono stati il ​​pilastro dei compositi D-LFT, ai termoplastici stirenici. Secondo quanto riferito, lo stampaggio a compressione di grandi pannelli del corpo composito termoplastico ha superato il suo primo studio di fattibilità di successo. La strada sembra essere aperta alla valutazione di portelli posteriori, porte e tetti con superfici di classe A.


D-LFT Composites Aim for Auto Body Panels(1)


I pellet di poltrusione sono parte integrante delle applicazioni nelle industrie automobilistiche e aerospaziali, elettronica, materiali da costruzione, attrezzature sportive e mobili. I materiali prodotti con il processo di pultrusione LFT presentano proprietà meccaniche superiori a basso peso; Tuttavia, hanno anche messo elevate richieste nel processo di composizione.


Nel frattempo, ci sono anche nuovi sviluppi nelle parti auto strutturali D-LFT per il telaio e le applicazioni sotto-cappuccio. Questi includono la profilazione dello spessore vuoto con una matrice regolabile, l'aggiunta di tessuti di rinforzo agli spazi vuoti a vetro tritato casuali e lo studio del nylon come matrice D-LFT sotto il cofano.



D-LFT Composites Aim for Auto Body Panels(1)2


I test di grandi pannelli del corpo D-LFT sono iniziati con lo stampaggio di iniezione e compressione, ed entrambi i tipi hanno superato i test di impatto, afferma Frank Henning, direttore dell'ingegneria polimerica presso il Fraunhofer Institute for Chemical Technology in Germania. "Le parti stampate a compressione hanno mostrato una resistenza all'impatto più alta del 50% rispetto a quelle modellate in iniezione e lo stampaggio a compressione sarebbe probabilmente il metodo di scelta per grandi parti", osserva comunque.


Un vantaggio per lo stampaggio a compressione di grandi parti D-LFT è la facilità di inserire tessuti di rinforzo o pellicole di superficie decorative nello strumento. Anche il materiale non scorre fino allo stampaggio a compressione, con conseguente meno orientamento in fibra e meno deformazione.


Il più recente sviluppo di Dieffenbacher in D-LFT per la finitura di classe A è l'alimentazione in fibra tritata. L'approccio tipico di Dieffenbacher a D-LFT è quello di attirare il vetro continuo in un estrusore a vite gemelle in cui gli elementi a vite dell'estrusore tagliano i rovi e li fondono delicatamente in polimero premiata. Ma i pannelli del corpo esterni richiedono una migliore dispersione in fibra per evitare la stampa sulla superficie delle parti di classe A. Quindi ora le fibre vengono tagliate asciutte e lasciate cadere su un alimentare carino, che le si ricorda in una tenda di fusione estrusata da un dado a fessura. Quella cortina che cade di fusione porta le fibre in un secondo estrusore per la miscelazione. Questo apre i fasci di fibre, quindi c'è una migliore dispersione dei singoli filamenti, afferma Henning di Fraunhofer.


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