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4 tipi di estrusore a vite gemella (2)

2023-06-16

Applicazioni dell'estrustore a vite gemelli co-rotanti intermeshing-A causa del piccolo divario nell'area di intermeshing, i fili e le scanalature della vite nella regione intermeshing si muovono nella direzione opposta, risultando in un elevato tasso di taglio e un buon effetto autopulente, cioè Può raschiare qualsiasi materiale accumulato che aderisce alla vite, riducendo notevolmente il tempo di permanenza del materiale. Pertanto, gli estrusori a doppia vite cota che rotanti di tipo introptemeshing vengono utilizzati principalmente per la miscelazione e la granulazione. Gli estrusori a doppia vite per l'estrusione di reazione polimerica sono per lo più estrusori a doppia vite tra cui gli estrusori a doppia vite paralleli che rotanti intermeshing sono il chiooce più comune.


Gli estrusori a doppia vite corotanti intermesh hanno tipi a bassa velocità e ad alta velocità. Gli estrusori a doppia vite co-rotazione a bassa velocità vengono utilizzati per i profili mentre gli estrusori a doppia vite co-rotazione ad alta velocità vengono utilizzati per un composto e reazioni speciali.


Extruster contropiede intermeshing - In un estrusore di contropiede intermosante, le due viti sono simmetriche. A causa della diversa direzione di rotazione, il percorso del materiale a chiocciola in avanti su una vite è bloccato dal volo della vite dell'altra vite. Pertanto, l'intermeshing di Extrudersit contropiede non può formare un movimento del materiale a forma di [∞ ".


4 Types Of Twin Screw Extruder 4


Nella sezione di trasporto dei solidi, il materiale viene trasmesso in avanti sotto forma di una camera a forma di C "approssimativa. Tuttavia, il design lascia un certo gioco tra il diametro esterno di una vite e il diametro della radice dell'altra vite Il materiale può passare attraverso.


L'intermestione degli estrusori di contropiede PEFORMS BELLA nel trasporto e nell'estruso. Il volume di estrusione nello stesso diametro è circa 1 volte superiore a quello dell'estrusore co-rotazione nello stesso diametro. Inoltre, si ottengono tempi di permanenza più corti del materiale, meno calore, materiali completamente dispersi e temperatura omogenea.



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