L'importante ruolo di vari elementi legati in acciaio (2) 03.Molybdenum Element Il molibdeno (MO) in acciaio può migliorare la intensità e la resistenza al calore, prevenire la fragilità, aumentare la restanza e la forza coercitiva e la resistenza alla corrosione in alcuni media. In acciaio temperato e temperato, il molibdeno può fare parti con sezioni trasversali più grandi e indurite, migliorare la resistenza di tempera o la stabilità di tempera dell'acciaio, in modo che le parti possano essere temperate a temperature più elevate, eliminando così più efficacemente (o riducono) stress residuo, migliorare la plasticità. Nell'acciaio carburoso, il molibdeno, oltre agli effetti sopra menzionati, può anche ridurre la tendenza dei carburi a formare una rete continua sul limite del grano nello strato carburoso, ridurre l'austenite residua nello strato carburoso e aumentare in modo relativamente superficiale strato. resistenza all'usura. Nel forgiatura stampi, il molibdeno può anche mantenere una durezza relativamente stabile di acciaio e aumentare la resistenza a deformazione, cracking e usura. In acciaio resistente all'acido inossidabile, il molibdeno può migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione agli acidi organici (come acido formico, acido acetico, acido ossalico, ecc.), Perossido di idrogeno, acido solforico, acido solforoso, solfato, coloranti acidi, polvere di grasso ecc. Soprattutto a causa dell'aggiunta di molibdeno, è prevenuta la tendenza alla corrosione della corrosione causata dalla presenza di ioni cloruro. W12CR4V4MO Acciaio ad alta velocità contenente circa l'1% di molibdeno ha una resistenza all'usura, la durezza tempra e la durezza rossa.

Al fine di migliorare e migliorare alcune proprietà dell'acciaio e per ottenere alcune proprietà speciali, gli elementi aggiunti intenzionalmente durante il processo di fusione sono chiamati elementi di lega. Gli elementi legati comunemente usati sono cromo, nichel, molibdeno, tungsteno, vanadio, titanio, niobio, zirconio, cobalto, silicio, manganese, alluminio, rame, boro, terra rara e così via. In alcuni casi anche fosforo, zolfo, azoto, ecc. Possono svolgere il ruolo della lega. 01. Chromium Il cromo (CR) può aumentare l'indurnabilità dell'acciaio e ha l'effetto dell'indurimento secondario, che può migliorare la durezza e la resistenza all'usura dell'acciaio al carbonio senza rendere l'acciaio fragile. Quando il contenuto supera il 12%, l'acciaio ha una buona resistenza all'ossidazione ad alta temperatura e resistenza alla corrosione dell'ossidazione e può anche aumentare la resistenza termica dell'acciaio. Pertanto, il cromo è l'elemento legale principale dell'acciaio resistente all'acido inossidabile e dell'acciaio resistente al calore. Il cromo può migliorare la resistenza e la durezza dell'acciaio al carbonio nello stato arrotolato e ridurre l'allungamento e la riduzione dell'area. Quando il contenuto di cromo supera il 15%, sebbene la forza e la durezza diminuiranno, l'allungamento e la riduzione dell'area aumenteranno di conseguenza. Le parti in acciaio contenenti cromo sono facili da ottenere una maggiore qualità di elaborazione superficiale dopo la macinazione.

Di norma, le parti devono essere sostituite quando si può osservare una riduzione dell'uscita e/o della qualità. Controllando all'interno della canna estrusder su base mensile, l'usura può essere valutata nelle prime fasi e le parti di sostituzione possono essere ordinate prima che venga causato qualsiasi danno aggiuntivo. I proprietari di Promaxx possono eseguire facilmente questo come metodo di best practice, la canna a conchiglia inclusa in tutti i nostri estrustori fornisce un accesso rapido e facile agli elementi a vite dell'estrusore e all'albero dell'estrusore. Possiamo anche fornire indicatori di usura per tutti gli estrusori a vite gemelle per rendere il processo ancora più semplice. Per i proprietari di estrusori con barili chiusi o fissi come quelli di Coperion, possiamo offrire metodi alternativi di misurazione dell'usura.

Dopo due anni di pausa, Vietnamplas 2022 - La 20a mostra del Vietnam International Plastics & Rubber Industry si terrà il 23-26 novembre presso il Saigon Exhibition & Convention Center (SECC). Jiangmen Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd in Vietnam Plas 2022 Vieni a trovarci allo stand A116 Per ulteriori informazioni, si prega di contattarci:

Caratteristiche tecniche 1. Albero ad alta coppia importato dall'Europa. Progettazione e correzione del software professionale per garantire Presentazione stabile di flessione, torsione e deformazione termica durante il funzionamento ad alta velocità; 2. Materiali di marcia importati dall'Europa. Progettazione di software professionale, analisi della simulazione, prestazioni verifica e modifica; 3. Box di fusione di precisione con prestazioni stabili e precisione affidabile; 4. cuscinetti importati, durata di servizio extra lungo; 5. Sistema di lubrificazione e strumentazione di alta qualità con vibrazioni online opzionali e monitoraggio dell'olio.

Con l'ampia applicazione di prodotti in plastica, l'industria delle estrusioni a doppia vite si è sviluppata rapidamente. Come componente centrale dell'estrusore, la vite svolge un ruolo chiave. Il metodo di pulizia della vite si evolve inoltre con lo sviluppo dell'estrusore a doppia vite. Miglioramento. Il metodo tradizionale per pulire la vite: Metodo di pulizia uno: fuoco La combustione di resine in plastica produrrà gas tossici, il che non è buono per la salute degli operatori e inquina l'ambiente e l'alta temperatura della fiamma deformerà la vite e ridurrà la durezza. Metodo di pulizia 2: lavaggio manuale Ci vuole molto tempo, l'efficienza del lavoro è bassa, i lavoratori funzionano molto duramente e l'asta a vite sarà danneggiata se non stanno attenti e ci sono rischi per la sicurezza. Come pulire meglio la vite è sempre stata una questione di grande preoccupazione per i clienti. Per più di un anno, i nostri ingegneri hanno continuamente testato e migliorato e hanno sviluppato con successo un'attrezzatura per la pulizia a vite, che utilizza acqua a pressione ultra-alta per pulire (camera di pulizia) la pressione è fino a 2000 kg) e il rivestimento acceso La vite può essere staccata in modo sicuro. La camera di pulizia mobile può pulire le viti di diverse specifiche e lung

Sito di spedizione di smantellamento della macchina a vite pro-Easy Pro-protezione a macchina a vite pro-Easy, universale, facile e sicuro Lavoro meccanizzato efficiente Protezione di viti e albero Facile, sicuro, economico

L'usura abrasiva è forse il tipo più comune di usura nell'estrusore a vite gemella, si traduce nell'erosione di elementi a vite di estrusore lavorati e componenti a canna dell'estrusore. Gli angoli a vite a vite e gli elementi impasti appaiono arrotondati, lisci e occasionalmente lucidati. In genere, la parte di una configurazione più colpita dall'usura è l'ultima serie di viti di alimentazione e la prima serie di elementi impasti. Man mano che l'abrasione avanza, la posizione dell'usura e il punto di fusione si muoveranno ulteriormente lungo la canna. Ciò riduce la lunghezza effettiva dell'estrusore utilizzato per la miscelazione e a sua volta ridurrà l'output ottenibile.

Per aumentare significativamente i tassi di throughput della sua serie ZSK Extrusder di prima classe, speciali a vite e impastare elementi con un nuovo e brevettato design della sezione trasversale. Questi elementi a vite di estrusore sono ideali per ricette altamente piene (70-85% CaCO3, TiO2, principalmente basato sul PPPE e il 20-50% di talco per i gradi automobilistici) per i quali la valutazione di dispersione e l'incorporazione del riempimento rappresentano una limitazione. Oltre a tassi di produttività più elevati, questi elementi a vite di involuta garantiscono un carico più elevato di riempitivo, oltre a tassi di throughput più elevati, questi elementi di vite di involuta assicurano un maggiore carico di riempitivo, aumento della redditività. Ha mostrato un notevole aumento della produttività a seconda della ricetta. Ad esempio, durante l'elaborazione di PP e il 70% di CaCO3 su un estrusore a vite gemello ZSK 58 MC18, i nuovi elementi a vite hanno raggiunto un aumento significativo della produttività da 550 kg/h a 900 kg/h. Risultati simili sono stati raggiunti durante l'elaborazione di PE con l'80% di CaCO3 su uno ZSK 92 MC18. In questo caso la produttività è stata aumentata da 2200 kg/h a 3000 kg/h.

K Show sarà ancora una volta il momento saliente globale questo ottobre per innovazioni e sviluppi pionieristici, nonché impulsi visionari. Quella che è iniziata come una piccola fiera dei consumatori nel 1952, si è sviluppata nella fiera leader mondiale per l'intera industria della plastica e della gomma. Quest'anno K celebra il suo 70 ° anniversario. "K" a Düsseldorf è il punto di incontro globale più rilevante per le industrie di plastica e gomma che riuniscono espositori e visitatori commerciali da tutto il mondo ogni tre anni. Non esiste altra fiera commerciale che consente a una serie così ampia di sviluppi, soluzioni e tendenze da sperimentare in un confronto diretto e internazionale e nessun altro offrire l'opportunità di discuterne con esperti in questo modo. La diversità e l'origine internazionale delle aziende garantiscono che tali questioni topiche nel settore come la digitalizzazione e l'economia circolare siano affrontate in una profondità grande quanto i segmenti speciali. A causa di Covid-19, non abbiamo partecipato a K Show. Speriamo di poter partecipare a K Show quando Covid-19 migliora.

Le tecniche di imaging come Raman, MicroCT e Microscopia elettronica sono utilizzate principalmente per studiare la morfologia 2D e 3D dei componenti della batteria in diverse fasi del ciclo di vita. Queste tecniche coprono la scala intera dal livello di cellula con Raman e microct fino alla scala atomica con TEM. L'imaging 3D fornisce un'evoluzione geometrica completa della microstruttura catodica al ciclismo. I parametri geometrici come frazione di volume, superficie, distribuzione delle dimensioni delle particelle e tortuosità sono in genere valutati usando una combinazione di tecniche di microct e FIB -SEM. L'estrusione è un processo di formulazione e produzione che si scioglie e compone materiali viscosi con additivi e riempitivi. L'estrusore trasporta materiali attraverso elementi a vite di estrusore specializzati e riscaldamento di zonesto mescolare gli ingredienti o creare nuovi composti. L'estrustore a doppia vite Thermo Scientific Process 11 è uno strumento da banco in grado di supportare il processo end-to-end di produzione di celle a batteria/a combustibile. Un argomento importante nella tecnologia LIB (Ioni di litio (LIB) è l'uso di elettroliti polimerici a stato solido (SPE). I metodi di estrusione a doppia vite possono svolgere un ruolo essenziale

Processo operativo di estrusione a doppia vite L'estrusore a doppia vite è adatto per miscelazione e lavorazione di esperimenti di materie plastiche ingegneristiche, materie plastiche modificate, materie plastiche e masterbatch. Ha le funzioni di omogeneizzazione, plasticalizzazione e colorazione, riempimento e modifica. Ha eccellenti prestazioni di miscelazione, buone prestazioni autopulenti, caratteristiche di combinazione modulare flessibili, possono adattarsi a una varietà di sistemi di materiale per diversi tipi di lavorazione, sono stati ampiamente utilizzati nella lavorazione dei polimeri, nella trasformazione degli alimenti, nei prodotti chimici e in altri campi, adatti a Una varietà di elaborazione dei materiali polimerici. Istruzioni operative corrette per gli estrusori a doppia vite: 1. Preriscaldamento: attivare l'interruttore di alimentazione principale e l'interruttore di alimentazione di ciascuna sezione del riscaldatore elettrico e regolare i parametri di ciascuna zona di riscaldamento in base al processo (circa 120 gradi) e iniziare il riscaldamento. 2. Dopo che la temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione raggiunge il valore impostato, continua a mantenere una temperatura costante per 30-45 minuti (poiché il trasferimento della temperatura dalla canna alla vite richiede un processo, quindi ci vorrà più tempo) e controlla ulteriormente) e controlla ulteriormente) L'accuratezza degli strumenti di controllo della temperatura e delle valvole del solenoide funzionano in ciascuna sezione.

Per quanto riguarda il principio di lavoro degli estrusori a doppia vite: per quanto riguarda il principio del movimento, omogeneo, eterogeneo e non meshing sono diversi negli estrusione a doppia vite. 1. EstrUder a doppia vite co-mesh: Questi estrusori sono disponibili a basse e alte velocità, i primi principalmente per i profili di estrusione e il secondo per l'elaborazione di polimeri speciali. (1) Close Mesh Extrusder. Gli estrusori a bassa velocità hanno una geometria a vite di meshing ravvicinata in cui la forma della vite di una vite è strettamente integrata con la forma della vite dell'altra vite, cioè una forma di vite coniugato. (2) ExtrUnters autonomi. Gli estrusori di cotazioni ad alta velocità hanno una forma strettamente abbinata. Tali viti possono essere progettate con uno spazio di vite abbastanza piccolo, dando alla vite una funzione di autoculitura chiusa. Questo estrusore a doppia vite è noto come un estrusore a doppia vite autopulente e co-rotante. 2. Extruster anisotropi a doppia vite: Il divario tra le due scanalature a vite di un estrusore a doppia vite a maglia strettamente e anisotropica è molto piccolo (molto più piccolo del divario in un estrusione a doppia esplosione co-coinvolta), in modo da poter ottenere caratteristiche di trasporto positive.

A. Struttura di estrusione a doppia vite. Gli estrusori a doppia vite sono sviluppati sulla base di estrusori a vite singolo. A causa delle sue buone prestazioni di dosaggio, miscelazione e plasticismo, prestazioni di scarico e stabilità di estrusione, è stato ampiamente utilizzato nella formazione e nella lavorazione di prodotti estrusi. L'estrusore a doppia vite è costituito da un'unità di trasmissione, un'unità di alimentazione, una canna e una vite. La differenza rispetto a un estrusore a vite singolo è che in un estrusore a doppia vite ci sono due viti parallele posizionate in uno schizzo del materiale trasversale ∩. Gli estrusori a doppia vite per i profili di estrusione sono generalmente strettamente intrecciati e ruotano in direzioni opposte. Sebbene alcuni siano anche estrusi con le viti a doppio rotazione, generalmente funzionano a una velocità della vite relativamente bassa di circa 10 r/min. Le viti a doppia vite con cotazione di cotazioni ad alta velocità vengono utilizzate per la miscelazione, lo sfiato o come reattori chimici continui. Questi estrusori hanno un intervallo di velocità della vite massima di 300-600 r/min. Gli estrusori non coinvolgenti vengono utilizzati per miscelazione, sfiato e reazioni chimiche e hanno una filosofia di trasporto molto diversa a quella di un estrusore coinvolgente, vicino a quello di un estrusione a vite singolo, sebbene siano fondamentalmente diversi. B. Principio di riduzione della velocità dell'estrusore a doppia vite.

Di seguito, la tecnologia di estrusione Promaxx ti fornirà una breve introduzione al modo corretto per cambiare colore e materiali su un estrusore a doppio vite. 1, il lotto di prodotti dovrebbe corrispondere alla dimensione della macchina. 2, Scrivi la procedura per la pulizia o lo smantellamento della macchina per produrre ogni prodotto, questo aiuta gli operatori a pianificare il loro tempo ed eliminare i loro argomenti su quanto materiale della testa verrà prodotto. 3. Aiuta l'operatore posizionando strumenti operativi puliti attorno all'estrusore o se ci sono frequenti cambi di materiale, quindi ottieni un banco di lavoro attorno all'estrusore e prepara tutto ciò di cui hai bisogno. 4. Studiare la sequenza di materia prima e il flusso di prodotto finito dentro e fuori dall'operazione. Organizzalo in modo che l'operatore spenda meno sforzi per spostare il trasporto. 5. Cancella i requisiti per la pulizia della macchina per il prodotto successivo. 6. Se possibile, pianificare la produzione per ridurre il numero di macchine da cancellare. Questo significa passare dai colori chiari ai colori scuri. Al contrario, dovrai effettuare diverse rimozioni di macchine.

Le transizioni successive da grandi elementi di trasporto di pitch a elementi di piccoli tiri causano materiale ripetuto compressione ed espansione, nonché la divisione del flusso sulla punta dei voli, che fornisce un po 'di miscelazione distributiva effetto. Tuttavia, per ottenere un buon effetto di miscelazione dispersivo, è necessario applicare forze di flusso sufficientemente elevate Causa tassi di taglio e estensione pronunciati responsabili della rottura degli agglomerati. Special Extruser Vite Elements sono di solito impiegato a questo scopo, tra cui blocchi impasti, miscelatori segmentati, blocchi dentati, ecc. (Giles Jr. et al, 2004; Kohlgrüber, 2008). I blocchi impasti, composti da dischi prismatici fatti di profili di auto-tigio, che sono compensati l'uno rispetto all'altro, sono gli elementi di miscelazione più comuni. La loro funzione è quella di lavorare il materiale mediante deformazioni multiple, fornendo un input di energia che contribuisce al processo di fusione e alla miscelazione distributiva o dispersiva. Questi elementi sono caratterizzati da lunghezza, angolo sbalorditivo, numero e larghezza dei dischi e direzione di trasporto. La nomenclatura segue il seguente ordine: angolo/numero sbalorditivo o dischi/lungh

I principali fornitori di materiali polimerici ad alta tecnologia hanno aggiunto l'ispettore di usura della botte Promac alla loro cassetta degli attrezzi per una varietà di ispezioni visive remote. Hanno trovato che Promac è uno strumento essenziale nella loro manutenzione di routine, specialmente per la canna dell'estrusore. Uno dei principali fattori per ottenere la migliore efficienza è quello di mantenere il foro interno della canna pulita e completa. È difficile giudicare accuratamente alcune piccole crepe e usura. Attraverso il rilevamento efficiente e i dati in tempo reale di Promac, l'usura della canna può essere rapidamente determinata, risparmiando così tempo e denaro.