È necessaria una pressione elevata sul dado per spingere il polimero attraverso la matrice in varie forme per l'elaborazione a valle. Tuttavia, una pressione elevata sul dado provoca un aumento della temperatura ed è in genere dannosa per il processo. La seguente formula di aumento della temperatura è pensata per essere perspicace. ΔT (∘C) = ΔP (bar)/2 ΔP: aumento della pressione al dado ΔT: aumento della temperatura al dado Fig. 1 I dispositivi di generazione di pressione possono essere accoppiati all'estrusore a vite gemella per aiutare a gestire le pressioni e la temperatura di fusione. Una pompa per cambio di spostamento positivo o una pompa a vite singola possono essere fissate al TSE per costruire e stabilizzare la pressione sul dado e verrebbe in genere utilizzata quando si e

A nome della Promaxx Extrusion Technology Co., Ltd, sono lieto di estendere un cordiale invito alla nostra sezione VIP al Chinaplas 2023. Mirato ad approfondire le nostre relazioni commerciali, i seguenti saranno offerti: -Una discussione più profonda con un fornitore di soluzione totale di pezzi e servizi di ricambio di estrusore a vite gemelle, soluzioni resistenti all'usura e resistenti alla corrosione di elementi a vite di estrusore, botti, alberi di coppia elevata e altri accessori. - La presentazione delle nostre nuove attrezzature per la manutenzione degli estruso della galleria di prodotti, esclusiva per i clienti VIP. - Tour di fabbrica e dimostrazione in loco di attrezzature di manutenzione degli estrusore. Non vediamo l'ora dell'opportunità di incontrarti. Conferma la tua disponibilità e prenoteremo una fascia oraria con te di conseguenza.

L'albero della spline del cambio ad alta velocità ad alta velocità trasmette energia dal motore alle viti e riduce la velocità del motore ai giri al minuto delle viti desiderate mentre moltiplicano la coppia, mantenendo i tempi angolari delle viti e accettando il carico di spinta dalla pressione generata dal processo generato dal processo generato dal processo generato dal processo . Per evitare danni, un accoppiamento meccanico overtorque collega l'albero del motore all'albero dell'estrusore di ingresso del cambio che si disinnesta automaticamente a livello designato. https://www.extruder-service.com/extruder-screw-and-barl/62757841.html Un altro utilizzo comune per un TSE è per la devolatilizzazione (DV), che è un processo per rimuovere varie quantità di gas dal fusione del processo, inclusi ma non limitati a solventi residui, acqua e altri contaminanti volatili indesiderati. Le zone di sfiato facilitano la rimozione di volatili dal flusso di fusione. Il processo di sfiato può anche essere eseguito sotto vuoto e può verificarsi in una serie di posizioni lungo la lunghezza della sezione del processo TSE. Utilizzando più posizioni di sfiato, è possibile rimuovere quantità sostanziali di volatili dal flusso di fusione, cioè 30%+. Le efficienze di deviatilizzazione in un TSE

Il sistema di alimentazione su un TSE in genere imposta la velocità su TSE e mantiene l'accuratezza della formulazione. Vengono utilizzati vari meccanismi di consegna, tra cui vassoi vibratori e coclette a vite a vite singola e a vite. Gli alimentatori di perdita di peso (LIW) mantengono una portata di massa costante al TSE regolando il meccanismo di alimentazione tramite un algoritmo di messa a punto in base all'uso del materiale dalla tramoggia che si trova su una cella di carico (Fig. 1). Quando vengono introdotti più flussi di alimentazione, la sezione del processo TSE LIW si manterrà l'accuratezza della formulazione. I flussi di alimentazione liquida utilizzano un pistone o una pompa per ingranaggi, a seconda della viscosità del liquido. Gli alimentatori da pastore possono anche essere utilizzati per materiali altamente riempiti e/o soffici. Fig. 1 Il TSE viene alimentato con la fame con gli elementi di estrusore Elements che sono indipendenti dalla velocità di avanzamento e utilizzati per ottimizzare l'efficienza del processo. Il gradiente di pressione nell'estrusore a vite gemella è d

La L/D e la messa in scena di elementi a vite della canna estrusore e della vite di estrusore sono dettati in base al numero di operazioni unitarie da eseguire. Ad esempio, potrebbe essere condotto un sistema che richiede solo un composto di farmaco e polimero con rimozione dell'umidità e pompaggio su un dado in una configurazione 20: 1 L/d. Comparativamente, potrebbe essere necessaria una configurazione 40: 1 L/d per un'iniezione di plastificante, il composto di polimero con plastificante, aggiunta API tramite ripieno laterali o rimozione e pompaggio dell'umidità. I processi di sfiato e/o schiumatura a più stadi potrebbero persino richiedere sistemi di estrusione in tandem che collegano più estrusori per mettersi insieme e risolvere le operazioni di unità contrastanti, come la miscelazione ad alta intensità combinata con l'uso di un secondo estrusore come scambiatore di calore per raffreddare il fusione. Una configurazione di estrusore a vite gemelli per miscelazione ad alta intensità abbinata a una singola vite come dispositivo di raffreddamento e pompaggio è presentata in Fig.1. Fig. 1

In queste configurazioni di base è disponibile la sezione a canna di estrusore di un estrusore a vite gemello: mangime solido, alimentazione liquida, alimentazione laterale, sfiato e segmenti chiusi. Ogni sezione serve una funzionalità specifica e consente più operazioni unitarie se combinate con la progettazione della vite desiderata. Le zone a barili chiuse rappresentano generalmente la maggior parte della lunghezza di elaborazione per qualsiasi TSE e sono posizionate in posizioni di composto e/o pompaggio ad alta pressione. Esempi includono miscelazione, impasto o pompaggio sul dado. Fig. 1 La lunghezza della sezione del processo TSE è descritta in termini di rapporto di lunghezza a diametro (L/d) e definita dividendo la lunghezza complessiva della sezione di processo per diametro delle viti. Un esempio di un barile di 4/1 L/d è presentato in Fig. 1. Ad esempio, se il OD di una vite è di 20 mm e la lunghezza della sezione di processo è di 800 mm, il rapporto L/D è 800 /20 o 40/1 L/d. Se la lunghezza fosse di 400 mm, l'L/D sarebbe 400/20 o 20/1 L/d. Valori L/D più elevati risultano in una sezione di processo più lunga che può supportare più operazioni u

Come mostrato in Fig. 1, ogni vite, in un certo senso, si asciuga l'altro in un estrusore a vite gemello corotante. Questo è definito [auto-wiping. "Questa sequenza di effetti di auto-wiping operazioni unitarie e scarica il piccolo volume di materiali in una sequenza prima in primo piano con una data distribuzione del tempo di permanenza (RTD). Ciò si traduce in una deformazione uniforme /Mescolando la storia e, a seconda della lunghezza e della progettazione della vite del TSE, ci sarà un RTD associato per la sezione di processo. Più sono riempite le viti, più strette sono le RTD e più affamate sono le viti, più largo è il RTD. Un'illustrazione dell'effetto del grado di riempimento della vite sulla distribuzione del tempo di permanenza è presentata in Fig. 2. Fig. 1 Fig. 2

Esistono due tipi principali di miscelazione: miscelazione distributiva e miscelazione dispersiva. La miscelazione distributiva prevede la divisione di fusione e la ricombinazione, mentre la miscelazione dispersiva comporta un miscelazione di taglio e allungati. Un'illustrazione grafica di due tipi di miscelazione è presentata in Fig. 1. I disegni a vite possono essere realizzati a taglio e/o passivi, in base agli elementi specificati nel design. Gli elementi di miscelazione possono essere dispersivi, distributivi o un equilibrio di ciascuno/entrambi. Gli elementi a vite di estrusore che accentuano la miscelazione estensiva e gli effetti di taglio planari sono di natura dispersiva, rispetto agli elementi che facilitano le divisioni/ricombinazioni di fusione, che sono più distributive e quindi utili per miscelare il calore e i materiali sensibili al taglio. Le API sensibili al taglio sono spesso distribuite in una fusione e quindi lasciate dissolversi nella matrice polimerica prima di uscire dal TSE, mentre a volte è necessaria una miscelazione dispersiva più grave. Altri fattori che dettano l'intensità di miscelazione includono, ma non si limitano a, le viti, gli spazi tra le viti e la parete di volo/canna a vite e il [conteggio del lobo ". Fig. 1

Gli elementi impasti, gli elementi di miscelazione più comuni, sono strategicamente posizionati lungo la lunghezza delle viti (Fig. 1). I ganci più ampi causano una miscelazione estensiva e il taglio planari da impartire nei materiali da elaborare e sono più dispersivi di natura rispetto ai ganci stretti che provocano divisioni e ricombinazione dei flussi di fusione e, pertanto, facilitano la miscelazione distributiva. Altri parametri che regolano l'intensità di miscelazione includono l'angolo di offset dei maoppi (30, 60 ° in avanti o inverso) o neutri (90 °). Va notato che sono disponibili un innumerevole numero di elementi di miscelazione (cioè rotori, palette scanalate e anelli di blister) ma che gli elementi di tipo impasto rappresentano il 90%+ di quelli utilizzati in un TSE corotato. Fig. 1 Un'altra variabile nella geometria degli elementi di miscelazione è il [conteggio del lobo ". Il conteggio del lobo si riferisce al numero di punte/voli a vite che stanno cancellando la parete della canna. Il rapporto OD/ID e la modalità operativa determinano il numero di lobi che sono geometricamente possibili per un determinato design. Esempi di elementi a vite dell'estrusore TSE bilobal e trilobal sono presentati in Fig. 2. La maggior parte delle TSE intermeding corotanti sono bilobali a causa di problemi di interferenza e un TSE intermeshing corotato è limi

Le stesse attività di processo vengono eseguite in qualsiasi TSE. Inizialmente, i materiali sono misurati nella gola dell'alimentazione estrusore e si verificano solidi. I materiali da elaborare devono passare attraverso una serie di regioni di miscelazione preparate e completamente piene. I materiali vengono fusi tramite elementi di miscelazione e trasmessi tramite elementi voli. Gli elementi volati scaricano il fuso attraverso un dado o un altro dispositivo di generazione di pressione in varie forme per l'elaborazione a valle. Al centro di qualsiasi sezione di processo TSE ci sono le viti rotanti contenute nella canna estrusore. Le viti sono in genere segmentate e assemblate su alberi, nel qual caso la coppia trasmessa sull'albero è il fattore limitante per la quantità di potenza/coppia disponibile per i materiali di elaborazione. Le viti per le TSE possono anche essere un design monopezzo con possibilità di trasmissione di coppia significativamente più elevate. Il rapporto OD/ID (diametro della vite esterno/diametro della vite interno) e la profondità del canale sono parametri di progettazione TSE importanti poiché questi parametri

Al fine di descrivere matematicamente la sequenza di eventi sopra, è conveniente avvicinarsi a ciascun passaggio separatamente e quindi descrivere il comportamento globale collegando i passaggi adiacenti attraverso le condizioni al contorno appropriate. La modellazione adeguata della trasmissione di solidi sciolti nelle vite iniziali è piuttosto complessa e comporta l'applicazione di tecniche numeriche che richiedono computazionalmente, come il metodo di elementi discreti. Poiché questo passaggio non contribuisce in modo significativo all'esperienza termo-meccanica del materiale all'interno dell'estrusore, verrà ignorato. La Figura 3 schematizza i modelli fisici assunti per ogni fase di processo. I calcoli iniziano quando la pressione inizia a svilupparsi e una spina solida si muove nella direzione del canale verso il basso (Figura 3-I). Una situazione equivalente per gli estrusori a vite singola è stata studiata da Broyer e Tadmor, che hanno considerato la dissipazione del calore a tutte le superfici. L'aumento della temperatura viene calcolato risolvendo l'equazione energetica (usando differenze finite), tenendo conto della conduzione del calore dalla canna e dalla dissipazione del calore a causa dell'attrito su tutte le superfici. Questo passo termina quando il materiale

Come suggerisce il nome, nel co-rotazione estrusore a vite gemello due parallele Le viti intrecciate il più possibile ruotano nella stessa direzione e alla stessa velocità circonferenziale. Le viti sono costruite collegando singoli elementi in sequenza, i tipi più rappresentativi rappresentati nella Figura 1. Possiamo distinguere tra: i) elementi di trasporto (o destro), che hanno un angolo di elica positivo e, di conseguenza, capacità di trasmettere, ii) blocchi impasti, costruiti da vari dischi sfalsati che formano vari possibili angoli, cioè, con diversi gradi di azione di trasporto / impasto e iii) elementi per mancini, con un'elica negativa, inducendo un'azione meccanica intensiva sul materiale. Questi estrusori funzionano in condizioni di alimentazione famosa (viene utilizzata una vite di dosaggio), che ha tre conseguenze principali: 1. Il rapporto di riempimento della vite cambia lungo l'asse della vite, a seconda della capacità di trasporto di ciascun elemento; 2. Il profilo di pressi

1. Diametro nominale della vite. Avvitare il diametro esterno in mm. Per le viti di diametro (o conico), il diametro della vite è un valore variabile. Maggiore è il diametro della vite gemella, maggiore è la capacità di elaborazione della macchina. 2. Il rapporto lunghezza-diametro della vite. Per la lunghezza effettiva della vite e il rapporto del diametro esterno. In generale, il rapporto L/D di un estrusione integrale a doppia vite è compreso tra 7 e 18. Per l'estrusore a vite gemello combinato, il rapporto L/D è variabile. 3. La direzione di rotazione della vite. La direzione della rotazione a doppia vite ha la stessa direzione e una direzione diversa. Generalmente la stessa direzione di rotazione viene utilizzata principalmente per la miscelazione, la rotazione anisotropica viene utilizzata principalmente per i prodotti di estrusione. 4. La gamma di velocità della vite. La velocità minima della vite alla velocità massima del valore consentito del taglio. 5. Drive Power. Si riferisce alla somma della potenza di riscaldamento di ciascuna sez

L'estrusore a vite gemelli esegui il lavoro di polimeri di trasporto, plastificazione, miscelazione e miscelazione. La teoria del trasportatore di un estrusore a doppia vite è legata al suo impegno, al suo longitudinale e apertura trasversale e grado di apertura e la direzione di rotazione della vite. Il L'estrusore a doppia vite non coinvolgente è simile all'estrusore a vite singolo in quanto le due viti Non formare una camera chiusa o semi-chiusa e non vi è alcun spostamento positivo nel trasporto condizioni. Coinvolgere la vite gemella a seconda della struttura specifica e delle prestazioni di diversi gradi di caratteristiche di trasporto di spostamenti positivi.

Il sistema di estrusione, il sistema di trasmissione e il sistema di riscaldamento dell'estrusore a vite gemelli sono funzionalmente uguali a quello dell'estrusore a vite singolo, ma la sua struttura specifica è appositamente progettata dall'extrUder a doppio vite, che può essere diviso in tipo di meshing e non Tipo di mesh in base alla posizione relativa delle due viti. Le viti a doppio coinvolgimento possono essere divise in tipi parzialmente coinvolti e pienamente coinvolti in base al loro grado di impegno. La scanalatura a vite nell'area di fidanzamento può essere aperta o chiusa in base alla nervatura della vite e al passo. Aperto, cioè il materiale può essere passato in una certa posizione; chiuso significa che il materiale non può passaggio. La situazione aperta e chiusa è anche divisa in aperta longitudinale o chiusa, aperta trasversale o chiuso secondo il solco dispirale e attraverso la scanalatura a spirale.

L'estrusore a vite gemello presenta i vantaggi dell'elevata efficienza di trasporto, una forte capacità di disperdersi e miscelazione, buone prestazioni autopulenti, breve tempo di permanenza dei materiali nella macchina, distribuzione uniforme e buona adattabilità, ecc. Prima, fusione tra materie plastiche e gomma, fusione di vari additivi con materie plastiche, fibre di vetro, plastica rinforzata in fibra di carbonio, ecc. È la prima scelta di apparecchiature di miscelazione continua per la modifica del polimero. Le due principali aree di applicazione dell'estrusore a doppia vite sono: estrusione e modanatura di materiali sensibili al calore, come tubi e profili in PVC; Elaborazione di polimeri speciali, come co-miscelazione, scarico, reazioni chimiche, ecc. Le viti gemelle per l'estrusione del profilo hanno costolette e scanalature a vite intermeshing e funzionano a basse velocità, entro circa 10 r/min. Rispetto alla vite singola, gli estrusori a vite gemelli hanno prestazioni di alimentazione molto superiori, in particolare quelle con l'alimentazione dell'angolo sud e un facile slittamento, come materiali fibrosi, polverosi e grassi. Il tempo di ritenzione del materiale breve e uniforme, una migliore miscelazione e una maggiore area di trasferimento di calore

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1. Gli elementi a vite di estrusione a doppia vite sono stati simulati in modo efficiente con simulazioni di flusso SPH. 2. Sono stati studiati numerosi elementi di forma e forma diversa. 3. Sono state determinate le distribuzioni di tempo di permanenza locali di vari tipi di elementi a vite. 4. È stato sviluppato e validato un metodo di traduzione del tempo per mitigare i costi computazionali. 5. Gli esperimenti di tracciante in silico rivelano modelli di flusso sottostanti di diverse geometrie a vite. I modelli di flusso complessi negli elementi di estrusione a doppia vite (TSE) portano a una variabilità nei tempi di permanenza nell'attrezzatura. I cambiamenti nella distribuzione del tempo di permanenza (RTD) dipendono dalle condizioni di elaborazione e possono avere un impatto notevole sulla qualità del prodotto. Mentre gli RTD di interi processi TSE possono essere facilmente determinati tramite esperimento, gli RTD locali (LRTD) in sezioni di zone completamente

1. I fili di grande piombo devono essere utilizzati nella porta di alimentazione per garantire un'alimentazione regolare. 2. Nella sezione di fusione, è necessario utilizzare un piccolo filo di piombo per aumentare la pressione, in modo da comprimere e sciogliere il materiale. I blocchi impasti con un angolo sfalsato di 90 ° possono essere impostati per bilanciare la pressione e è possibile utilizzare blocchi impasti con un angolo sfrenato di 30 °. Per la distribuzione preliminare e la miscelazione di materiali, i blocchi impasti dovrebbero essere impostati dal centro della sezione di fusione e i blocchi impasti dovrebbero essere disposti a intervalli. 3. Nella sezione di miscelazione, lo scopo principale è quello di tagliare, perfezionare e disperdere le particelle di materiale. L'impostazione degli elementi a vite dell'estrusore in questa sezione è molto complicata e il designer deve avere una ricca esperienza pratica. In questa sezione, i blocchi impasti con angoli sfalsati di 45 ° e 60 ° sono usati principalmente per rafforzare la cesto e gli elementi speciali come elementi dentati o elementi a forma di "S" sono assistiti Non possono essere imposti troppo, né possono essere disposti troppo da vicino per evitare un taglio eccessivo. Inoltre, al fine di migliorare la capacità di trasporto di questa sezione di materiale, gli elementi di trasporto filettati devono essere disposti a intervalli, ovvero il blocco impasto e gli elementi di trasporto filettati sono sfalsati l'uno dall'altro.

Esistono molti tipi di estrusori a doppia vite, tra cui gli estrusori a doppia vite co-rotazione che intermesano sono un'attrezzatura di produzione e lavorazione ampiamente utilizzata nel settore delle materie plastiche. Questo tipo di estrusore è composto da due elementi di vite estrusore "blocchi da costruzione" intermesh, canna estrusore, dispositivo di alimentazione, dispositivo di controllo della temperatura, ecc. Ci possono essere più porte di alimentazione e porte di deviatilizzazione a vuoto/non vacum sul corpo della macchina. L'estrUder a doppia vite cota che si sta incastrata ha principalmente le seguenti caratteristiche: 1. Le due viti ruotano in parallelo e nella stessa direzione, producendo un'azione di taglio uniforme tra le parti di contatto e la canna e la resistenza di questa azione di taglio può essere regolata mediante combinazione a vite, design di spaziatura e altri mezzi. 2. La forma geometrica e la co-rotazione del blocco a vite fanno sì che la vite abbia una buona distribuzione dei materiali e capacità di miscelazione, che è adatta per il funzionamento di miscelazione. Dopo che il materiale entra nella canna e viene ammorbidito, poiché le direzioni delle viti gemelle sono opposte al punto di meshing, una vite tirerà il materiale nello spazio di meshing e l'altra vite lo spingerà fuori dallo spazio, in modo che il materiale è qui da una vite. Viene trasferito a un'altra vite, che mostr

Twin Vite Extrusder è l'attrezzatura centrale nello stampaggio in plastica e nella modifica della fusione. Nel processo di produzione effettivo di modifica della fusione, la vite dell'estrusore si trova in un ambiente duro di alta pressione e alta temperatura e porta enormi attriti e forza di taglio. A causa dello speciale ambiente di lavoro, la vite di estrusore non è l'attrito comune tra metallo e metallo, ma metallo e polimero, quindi l'usura della superficie della vite è spesso grave. L'usura della vite aumenta la distanza tra esso e la canna dell'estrusore, che influenza la compressione e il taglio del materiale da parte della vite, che porterà a un declino della qualità del prodotto. D'altra parte, la frequente sostituzione di viti usurate e fallite non solo aumenta il costo, ma ritarda anche il piano di produzione, con conseguente riduzione dell'efficienza di produzione. La vite viene generalmente demolita a causa dell'usura a lungo termine, lo spazi

1. La vite di estrusore ruota nella canna e l'attrito tra il materiale e le due provoca la superficie di lavoro degli elementi della vite dell'estrusore e la canna dell'estrusore da indossare gradualmente: il diametro della vite di estrusore diminuisce gradualmente e il diametro dell'interno Il buco della canna aumenta gradualmente. In questo modo, lo spazio di diametro corrispondente tra la vite dell'estrusore e la canna aumenta un po 'con l'usura graduale dei due. Tuttavia, poiché la resistenza della testa e della piastra del deviatore davanti alla canna non è cambiata, ciò aumenta il flusso di perdita quando il materiale estruso avanza, cioè il flusso del materiale dallo spazio del diametro alla direzione di alimentazione aumenta. Il risultato è un calo del throughput di estrusore. Questo fenomeno aumenta il tempo di permanenza del materiale nella canna, causando decomporre il materiale. Nel caso del polietilene, il gas cloruro di idrogeno prodotto dalla decomposizione rafforza la corrosione della vite e della canna dell'estrusore. 2. Se ci sono riempitivi come carbonato di calcio e fibra di vetro nel materiale, può accelerare l'usura della vite e della canna dell'estrusore. 3. Poiché il materiale non viene plas

Un aumento della temperatura provoca l'espansione termica di quasi tutti i materiali. L'espansione termica è causata da un aumento dell'energia cinetica delle molecole del materiale, che porta ad un'espansione della distanza molecolare. Il grado di espansione è chiamato coefficiente di espansione termica. Durante l'espansione, i materiali solidi mantengono in genere l'esattezza della loro forma, con solo un semplice cambiamento di dimensioni. Non c'è nulla che impedisca di accadere l'espansione termica perché accade a livello molecolare e cercare di sopprimerla di solito è inutile. Quindi questo può essere un grosso problema con gli estrusori, in particolare quelli grandi. Mentre ogni parte di un estrusore cambia le dimensioni all'aumentare della temperatura, gli elementi a vite dell'estrusore e la canna dell'estrusore sono i componenti più critici, in quanto sono spesso i più colpiti dal calore. Poiché la vite e la canna sono sostanzialmente lo stesso materiale, la loro espansione è strettamente abbinata senza causare

Dopo che il sistema di alimentazione trasmette il materiale all'estrusore a vite gemella, il materiale deve essere trasportato nell'area di alimentazione a valle. Le restrizioni sui tassi di produzione si verificano quando qui non è sufficiente spazio nell'area di infeto per trasmettere il materiale. I fattori che determinano la capacità di trasporto della zona di alimentazione includono: il volume libero del filo, il passo degli elementi della vite dell'estrusore nella zona, la velocità della vite e alcuni parametri relativi al prodotto. In un estrusore a doppia vite standard, l'area trasversale libera dell'estrusore è fissa. Quando si producono nuovi estrusori, è importante tenere conto del fatto che gli estrusori con rapporti OD/ID maggiori avranno più volume libero. I parametri del prodotto sono correlati alla selezione di materie prime e le modifiche sono spesso complicate a causa di motivi di approvvigionamento o qualità del prodotto. Pertanto, i parametri che possono essere ottimizzati sulle macchine esistenti sono il passo degli elementi della vite e la velocità della vite. L'aumento della velocità della vite generalmente produce un ingresso di energia più elevato al materiale. Questo aumento dell'energia