K Show sarà ancora una volta il momento saliente globale questo ottobre per innovazioni e sviluppi pionieristici, nonché impulsi visionari. Quella che è iniziata come una piccola fiera dei consumatori nel 1952, si è sviluppata nella fiera leader mondiale per l'intera industria della plastica e della gomma. Quest'anno K celebra il suo 70 ° anniversario. "K" a Düsseldorf è il punto di incontro globale più rilevante per le industrie di plastica e gomma che riuniscono espositori e visitatori commerciali da tutto il mondo ogni tre anni. Non esiste altra fiera commerciale che consente a una serie così ampia di sviluppi, soluzioni e tendenze da sperimentare in un confronto diretto e internazionale e nessun altro offrire l'opportunità di discuterne con esperti in questo modo. La diversità e l'origine internazionale delle aziende garantiscono che tali questioni topiche nel settore come la digitalizzazione e l'economia circolare siano affrontate in una profondità grande quanto i segmenti speciali. A causa di Covid-19, non abbiamo partecipato a K Show. Speriamo di poter partecipare a K Show quando Covid-19 migliora.

Le tecniche di imaging come Raman, MicroCT e Microscopia elettronica sono utilizzate principalmente per studiare la morfologia 2D e 3D dei componenti della batteria in diverse fasi del ciclo di vita. Queste tecniche coprono la scala intera dal livello di cellula con Raman e microct fino alla scala atomica con TEM. L'imaging 3D fornisce un'evoluzione geometrica completa della microstruttura catodica al ciclismo. I parametri geometrici come frazione di volume, superficie, distribuzione delle dimensioni delle particelle e tortuosità sono in genere valutati usando una combinazione di tecniche di microct e FIB -SEM. L'estrusione è un processo di formulazione e produzione che si scioglie e compone materiali viscosi con additivi e riempitivi. L'estrusore trasporta materiali attraverso elementi a vite di estrusore specializzati e riscaldamento di zonesto mescolare gli ingredienti o creare nuovi composti. L'estrustore a doppia vite Thermo Scientific Process 11 è uno strumento da banco in grado di supportare il processo end-to-end di produzione di celle a batteria/a combustibile. Un argomento importante nella tecnologia LIB (Ioni di litio (LIB) è l'uso di elettroliti polimerici a stato solido (SPE). I metodi di estrusione a doppia vite possono svolgere un ruolo essenziale

Processo operativo di estrusione a doppia vite L'estrusore a doppia vite è adatto per miscelazione e lavorazione di esperimenti di materie plastiche ingegneristiche, materie plastiche modificate, materie plastiche e masterbatch. Ha le funzioni di omogeneizzazione, plasticalizzazione e colorazione, riempimento e modifica. Ha eccellenti prestazioni di miscelazione, buone prestazioni autopulenti, caratteristiche di combinazione modulare flessibili, possono adattarsi a una varietà di sistemi di materiale per diversi tipi di lavorazione, sono stati ampiamente utilizzati nella lavorazione dei polimeri, nella trasformazione degli alimenti, nei prodotti chimici e in altri campi, adatti a Una varietà di elaborazione dei materiali polimerici. Istruzioni operative corrette per gli estrusori a doppia vite: 1. Preriscaldamento: attivare l'interruttore di alimentazione principale e l'interruttore di alimentazione di ciascuna sezione del riscaldatore elettrico e regolare i parametri di ciascuna zona di riscaldamento in base al processo (circa 120 gradi) e iniziare il riscaldamento. 2. Dopo che la temperatura di riscaldamento di ciascuna sezione raggiunge il valore impostato, continua a mantenere una temperatura costante per 30-45 minuti (poiché il trasferimento della temperatura dalla canna alla vite richiede un processo, quindi ci vorrà più tempo) e controlla ulteriormente) e controlla ulteriormente) L'accuratezza degli strumenti di controllo della temperatura e delle valvole del solenoide funzionano in ciascuna sezione.

Per quanto riguarda il principio di lavoro degli estrusori a doppia vite: per quanto riguarda il principio del movimento, omogeneo, eterogeneo e non meshing sono diversi negli estrusione a doppia vite. 1. EstrUder a doppia vite co-mesh: Questi estrusori sono disponibili a basse e alte velocità, i primi principalmente per i profili di estrusione e il secondo per l'elaborazione di polimeri speciali. (1) Close Mesh Extrusder. Gli estrusori a bassa velocità hanno una geometria a vite di meshing ravvicinata in cui la forma della vite di una vite è strettamente integrata con la forma della vite dell'altra vite, cioè una forma di vite coniugato. (2) ExtrUnters autonomi. Gli estrusori di cotazioni ad alta velocità hanno una forma strettamente abbinata. Tali viti possono essere progettate con uno spazio di vite abbastanza piccolo, dando alla vite una funzione di autoculitura chiusa. Questo estrusore a doppia vite è noto come un estrusore a doppia vite autopulente e co-rotante. 2. Extruster anisotropi a doppia vite: Il divario tra le due scanalature a vite di un estrusore a doppia vite a maglia strettamente e anisotropica è molto piccolo (molto più piccolo del divario in un estrusione a doppia esplosione co-coinvolta), in modo da poter ottenere caratteristiche di trasporto positive.

A. Struttura di estrusione a doppia vite. Gli estrusori a doppia vite sono sviluppati sulla base di estrusori a vite singolo. A causa delle sue buone prestazioni di dosaggio, miscelazione e plasticismo, prestazioni di scarico e stabilità di estrusione, è stato ampiamente utilizzato nella formazione e nella lavorazione di prodotti estrusi. L'estrusore a doppia vite è costituito da un'unità di trasmissione, un'unità di alimentazione, una canna e una vite. La differenza rispetto a un estrusore a vite singolo è che in un estrusore a doppia vite ci sono due viti parallele posizionate in uno schizzo del materiale trasversale ∩. Gli estrusori a doppia vite per i profili di estrusione sono generalmente strettamente intrecciati e ruotano in direzioni opposte. Sebbene alcuni siano anche estrusi con le viti a doppio rotazione, generalmente funzionano a una velocità della vite relativamente bassa di circa 10 r/min. Le viti a doppia vite con cotazione di cotazioni ad alta velocità vengono utilizzate per la miscelazione, lo sfiato o come reattori chimici continui. Questi estrusori hanno un intervallo di velocità della vite massima di 300-600 r/min. Gli estrusori non coinvolgenti vengono utilizzati per miscelazione, sfiato e reazioni chimiche e hanno una filosofia di trasporto molto diversa a quella di un estrusore coinvolgente, vicino a quello di un estrusione a vite singolo, sebbene siano fondamentalmente diversi. B. Principio di riduzione della velocità dell'estrusore a doppia vite.

Di seguito, la tecnologia di estrusione Promaxx ti fornirà una breve introduzione al modo corretto per cambiare colore e materiali su un estrusore a doppio vite. 1, il lotto di prodotti dovrebbe corrispondere alla dimensione della macchina. 2, Scrivi la procedura per la pulizia o lo smantellamento della macchina per produrre ogni prodotto, questo aiuta gli operatori a pianificare il loro tempo ed eliminare i loro argomenti su quanto materiale della testa verrà prodotto. 3. Aiuta l'operatore posizionando strumenti operativi puliti attorno all'estrusore o se ci sono frequenti cambi di materiale, quindi ottieni un banco di lavoro attorno all'estrusore e prepara tutto ciò di cui hai bisogno. 4. Studiare la sequenza di materia prima e il flusso di prodotto finito dentro e fuori dall'operazione. Organizzalo in modo che l'operatore spenda meno sforzi per spostare il trasporto. 5. Cancella i requisiti per la pulizia della macchina per il prodotto successivo. 6. Se possibile, pianificare la produzione per ridurre il numero di macchine da cancellare. Questo significa passare dai colori chiari ai colori scuri. Al contrario, dovrai effettuare diverse rimozioni di macchine.

Le transizioni successive da grandi elementi di trasporto di pitch a elementi di piccoli tiri causano materiale ripetuto compressione ed espansione, nonché la divisione del flusso sulla punta dei voli, che fornisce un po 'di miscelazione distributiva effetto. Tuttavia, per ottenere un buon effetto di miscelazione dispersivo, è necessario applicare forze di flusso sufficientemente elevate Causa tassi di taglio e estensione pronunciati responsabili della rottura degli agglomerati. Special Extruser Vite Elements sono di solito impiegato a questo scopo, tra cui blocchi impasti, miscelatori segmentati, blocchi dentati, ecc. (Giles Jr. et al, 2004; Kohlgrüber, 2008). I blocchi impasti, composti da dischi prismatici fatti di profili di auto-tigio, che sono compensati l'uno rispetto all'altro, sono gli elementi di miscelazione più comuni. La loro funzione è quella di lavorare il materiale mediante deformazioni multiple, fornendo un input di energia che contribuisce al processo di fusione e alla miscelazione distributiva o dispersiva. Questi elementi sono caratterizzati da lunghezza, angolo sbalorditivo, numero e larghezza dei dischi e direzione di trasporto. La nomenclatura segue il seguente ordine: angolo/numero sbalorditivo o dischi/lungh

I principali fornitori di materiali polimerici ad alta tecnologia hanno aggiunto l'ispettore di usura della botte Promac alla loro cassetta degli attrezzi per una varietà di ispezioni visive remote. Hanno trovato che Promac è uno strumento essenziale nella loro manutenzione di routine, specialmente per la canna dell'estrusore. Uno dei principali fattori per ottenere la migliore efficienza è quello di mantenere il foro interno della canna pulita e completa. È difficile giudicare accuratamente alcune piccole crepe e usura. Attraverso il rilevamento efficiente e i dati in tempo reale di Promac, l'usura della canna può essere rapidamente determinata, risparmiando così tempo e denaro.