Compiti e progettazione delle zone di elaborazione di un estrusore composto (6)

Se il polimero di base è una polvere fine o se è necessario incorporare riempitivi a bassa densità di massa in grandi quantità, la zona di plastificazione deve essere azionata parzialmente riempita per prevenire la fluidizzazione nella zona di aspirazione. Il riempimento parziale può essere ottenuto quando la zona di plastificazione consiste solo in blocchi di impasto di pompaggio in avanti e non ci sono elementi di ricondizionamento alla fine della zona di plastificazione. In questo caso, tuttavia, la lunghezza di fusione deve essere considerevolmente più lunga.

Lo scioglimento in un estrusore ad alte prestazioni rapido può causare picchi di temperatura se vengono utilizzati blocchi di impasto convenzionali. Questi picchi possono danneggiare il polimero. Per prevenire questi picchi di temperatura, sono stati sviluppati elementi a vite di estrusore meno strettamente intermedi. Riducono i picchi di taglio per fornire un'azione aggravante più delicata. Esempi includono elementi multiprocess (MPE) (Berstorff), blocchi eccentrici a tripla alimentazione con diametri esterni ridotti e blocchi di impasto di tipo spalla (EG, Extricom, Coperion Werner & PfleIrer). Scheel ha dimostrato, ad esempio, che è possibile ottenere lo scioglimento delle poliammidi con una zona di plastificazione MPE con input di energia inferiore al 10% rispetto a una zona di plastificazione a blocchi di impasto convenzionale (vedere Fig.8). Ciò significa una temperatura di fusione ridotta con lo stesso throughput e/o un throughput più elevato alla stessa temperatura di fusione.

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