 HomeNewsCompiti e progettazione delle zone di elaborazione di un estrusore composto (5)

Compiti e progettazione delle zone di elaborazione di un estrusore composto (5)

2023-05-20

Un angolo sconcertante più grande porta a:
1. una riduzione dell'azione di trasporto a valle della fusione e quindi a
2. Una prestazione di miscelazione migliorata perché vengono generati più flussi di dispersione (vedi Fig. 7) e il tempo di permanenza aumenta.

Tasks and Design of the Processing Zones of a Compounding Extruder(5)

Un disco impastabile più stretto si traduce in:
1. Riduzione di taglio nel divario di impasto,
2. Aumento di trasmissione a valle del fuso e
3. Miscelazione più efficiente dovuta alla generazione di più flussi di perdite.

Lo scioglimento con blocchi di impasto a triplo sede provoca una minore dissipazione di energia rispetto ai blocchi impasti a doppio volo. Tuttavia, la lunghezza di fusione richiesta è più lunga. Lo scioglimento è accelerato in zone completamente riempite. È quindi utile installare un elemento di ricondizionamento all'estremità della zona di plastificazione per causare la pressione di back-pressione nel fuso. I blocchi impasti di ricontro o neutri, reinvestitura degli elementi a vite di estrusore o elementi di miscelazione leggermente riconsullati sono generalmente utilizzati a tale scopo. Tuttavia, gli elementi a vite di ricondizionamento possono causare picchi di alta pressione e temperatura e dovrebbero essere evitati il più possibile. Per operazioni di fusione complesse, ad es. Con miscele multicomponenti ad alta/ bassa viscosità, i dischi di setaccio possono anche essere utilizzati per creare back-pressione, a condizione che l'ingresso di energia più elevato generato da questi dischi sia ammissibile.

https://www.extruder-service.com/extruder-service/

precedente: Compiti e progettazione delle zone di elaborazione di un estrusore composto (6)

prossimo: Benvenuti a visitare Promaxx all'11 ° Filmtech Japan a Osaka!