Le indagini complete del processo di fusione dei polimeri in estrusore a vite gemelli co-rotanti di Bastian/Gabor hanno prodotto i seguenti risultati:
1. Il processo di fusione è influenzato in misura elevata dalla velocità della vite e dalla produttività; In altre parole, il grado di riempimento e il tempo di residenza
2. La lunghezza di fusione richiesta dipende sostanzialmente dall'entalpia di fusione del polimero, dalla viscosità del fuso e dalla geometria della vite
3. Lo scioglimento significativo inizia nel punto, in cui la vite è inizialmente completamente riempita
4. Variazione della temperatura della canna dell'estrusore nella zona di plastificazione fa quasi alcuna differenza nel processo di fusione.
In condizioni di processo sfavorevoli, le particelle YETUnplasticizzate possono essere riscontrate nei pellet composti (vedi Fig. 4). L'aggiunta di additivi a bassa viscosità può impedire la formazione del film di fusione che è essenziale per la fusione. D'altra parte, gli additivi ad alta viscosità o solidi possono causare una maggiore dissipazione di energia a causa dell'attrito interno ed esterno, che accelera la formazione del film di fusione ma può anche portare al surriscaldamento della fase viscosa. Insieme alla fusione effettiva, parte dei compiti chiave di dispersione e omogeneizzazione si svolge anche nella zona di plastificazione.
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