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Jiangmen PromaXX Extrusion Technology Co.,Ltd.
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Compiti e progettazione delle zone di elaborazione di un estrusore composto (2)

2023-05-05

Compiti:
- trasmettere e comprimere i solidi
- Rimuovere l'aria che sia disegnata in
Parametri di impostazione del tasto:
- Velocità della vite
- Portata
- Volume a vite libero
- Pece
- densità di massa del prodotto
- Attrito tra prodotto e parete della botte degli estrusori

Tutti i processi di assunzione sono limitati dal volume. La capacità di alimentazione dipende dal volume della vite libera (profondità del canale, numero di filettature), pitch, velocità della vite e densità di massa del prodotto. Il prodotto può essere trasmesso solo se c'è attrito tra il prodotto e la parete del cilindro.



Gli elementi a vite dell'estrusore auto-tigio con il numero massimo possibile di filettature danno la sezione trasversale libera più grande. Pertanto, gli elementi a tripla alleggini dovrebbero essere usati nella zona di aspirazione degli estrusori a vite gemelli con DO/DI X1.3 e elementi a doppia scorta nel caso di DO/DI G1.3. Una lunghezza della zona di aspirazione da 4 a 6 d è generalmente adeguata per un'efficace alimentazione del prodotto.


Il tono dovrebbe essere 1,5 d direttamente sotto la tramoggia di alimentazione. Il tono dovrebbe essere ridotto
1 d e/o 0,75 d verso la zona di plastificazione per comprimere i prodotti e a
ottenere un alto grado di riempimento all'inizio della zona di plastificazione. Ciò si tradurrà
Caratteristiche di fusione migliorate (Figura 3). Alla fine della zona di aspirazione, la compressione del solido può causare pressioni locali fino a 200 bar che, a seconda del polimero, possono portare a un grado di usura maggiore o minore. Si raccomanda quindi che gli elementi alla fine della zona di aspirazione e all'inizio della zona di plastificazione siano protetti da usura o abbiano un diametro ridotto.


Tasks and Design of the Processing Zones of a Compounding Extruder(2)


Il prodotto viene riscaldato tramite la parete della canna e il riscaldamento dipende dalla superficie dello scambiatore di calore disponibile e dalla produttività. Poiché il rapporto superficie/volume diminuisce all'aumentare del diametro della vite, la preriscaldamento del prodotto nella zona di aspirazione non è rilevante nelle grandi macchine. Un preriscaldamento efficace prima dello scioglimento è quindi possibile solo nelle grandi macchine prima che il prodotto venga immesso nell'estrusore. La canna di aspirazione viene raffreddata al fine di prevenire i componenti a basso punto di fusione, ad esempio, le cere, dall'adesione alla parete della canna o alla tramoggia di mangime, poiché ciò influenzerebbe gravemente le caratteristiche di assunzione.



https://www.extruder-service.com/extruder-barrel/








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