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Caratteristiche di prestazione del blocco impasto (3)

2023-03-24

Una serie di disegni di configurazione a vite è stata valutata utilizzando un compostore mega ZSK 58 per determinare l'accumulo di pressione o le caratteristiche di caduta di pressione dei blocchi impasti lungo una lunghezza specifica della canna dell'estrusore. La pressione è stata misurata in tre posizioni da una sequenza di tre trasduttori di pressione Dynisco, come illustrato nella Figura 4. Le distanze tra il primo e il secondo trasduttore erano di 165 mm e 45 mm tra il secondo e il terzo.

La serie Element KB valutata consisteva in geometria a 2 lobo e 3-lobo. La serie KB da 2 lobi era di 180 mm. Consistevano in ½ o 1 diametro (rispetto al diametro della macchina) blocchi di impasto lunghi 5 disco (KB45/5/30, KB45/5/60), ½ o 1 diametro 5 blocchi di impastatura neutra (KB90/5/30, KB90/5/60). La serie 3-lobe aveva ciascuna un blocco di impasto da 2 lobe da 2 lobe a 3 lobe da 2/3 (KB45/5/40 2L-3L) all'ingresso e una transizione simile allo scarico. Tra gli elementi di transizione c'erano tre blocchi di impasto KB45/5/40 3L in una serie e due blocchi di impasto KB45/3/50 3L nelle altre serie. Le serie erano tutte geometria di tipo a elemento singolo, come mostrato da un esempio rappresentativo nella Figura 4. Inoltre, ciascuna delle serie KB è stata completata con un elemento di trasporto o un elemento restrittivo. Gli elementi restrittivi variavano da un blocco impasto a flusso inverso di ½ diametro (KB45/5/30LH) a singoli elementi fluttuanti inversa inversa a passo stretto (15/45SFLH).


Examples of KB series with restrictive and conveying end elements Figure 4


Oltre all'utilizzo di vari geometrie di elementi restrittivi, nella sezione a barilotto dell'estrusore è stato installato un acceleratore radiale direttamente sopra l'elemento restrittivo. Ciò ha permesso la riduzione della caduta di pressione attraverso gli elementi restrittivi in ​​tempo reale.


Due gradi PE sono stati usati durante il test. Il primo è stato un HDPE Fortiflex da 5 mi e il secondo DPE-20 DPE-20 da 2 mi. A causa della fornitura limitata di materia prima, l'HDPE da 5 mi è stato eseguito con la serie KB a 3 lobe e il LDPE da 2 mi con la serie 2-lobo.


Le condizioni operative, se non diversamente, non erano una velocità della vite di 300 giri/min e 175 kg/ora.



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