La capacità di trasporto in polvere di un estrusore dipende dalle proprietà delle materie prime, dalla progettazione della vite e dalle condizioni di processo. Anche se si ha una buona caratterizzazione delle materie prime come densità solida, distribuzione delle dimensioni delle particelle, porosità, ecc., Il comportamento di assunzione di alimentazione non può essere calcolato sufficientemente senza dati da una prova di laboratorio o una produzione di produzione.
L'equazione nella Figura 8 mostra che l'assunzione di alimentazione e la velocità di trasporto all'interno della sezione del processo sono una funzione di molte variabili e quindi soggetti a fluttuazioni. Ad esempio, la Figura 9 illustra la variazione della densità di massa per un brodo di alimentazione in polvere/granulo in un estrusore di dimensioni di laboratorio tra la sezione di assunzione di alimentazione nella zona di fusione. La modifica dipende dalle condizioni di processo (come la velocità) e dai dati geometrici (pitch a vite) del sistema macchina dato.
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In generale, per i pellet non devono essere considerati i limiti di assunzione di alimentazione. Per le polveri l'assunzione di alimentazione può diventare critica se la dimensione delle particelle medie D50 scende al di sotto di 150 µm. L'assunzione di alimentazione dipende fortemente anche dalla configurazione della vite, compresa la progettazione della zona di fusione. Si consiglia un passo a vite nell'area di alimentazione da 1,7 da 2,0 d, nonché una lunghezza minima della zona di alimentazione di 4 D.
L'uso di reti neurali è stato studiato come un modo per modellare i solidi che trasmettono meglio. La tecnologia ha mostrato buoni risultati se il sistema è [addestrato ". Ciò significa che i dati di processo effettivi devono essere incorporati come base informativa e può quindi essere utilizzata per simulare il processo. Questa tecnica può essere utilizzata per verificare il scala un test di laboratorio per una macchina più grande.
La Figura 10 mostra i risultati di un test ZSK 40 in cui la polvere PP e il talco del 30% vengono immersi nel mangime principale alla barile di estrusore 1. La simulazione 1 che utilizzava un sistema [addestrato ", cioè basato sull'input di dati di processo reale da una prova di laboratorio, mostra Risultati molto buoni. Questi risultati sono ben allineati con gli effetti effettiva rispetto ai dati di prova. Senza dati di processo reali, la linea blu mostra sicuramente una grande deviazione dalla realtà.
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