Il processo di composizione (4) - Sistemi di alimentazione

Gli estrusori a vite singoli sono generalmente macchine alimentate alle alluvioni, con la velocità a vite singola che determina la velocità di throughput della macchina. Poiché i compotanti a doppia vite non sono alimentati inondati, la velocità di uscita è determinata dagli alimentatori e la velocità della vite viene utilizzata per ottimizzare l'efficienza di composizione del processo. Il gradiente di pressione in un estrusore a vite gemello è controllato e mantenuto a zero per gran parte di Il processo (Figura 7). Ciò ha sostanziali ramificazioni per quanto riguarda l'alimentazione sequenziale e per direttamente l'estrusione di un prodotto da un estrusore composto.

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La selezione di un sistema di alimentazione per un estrusione composta a doppia vite è estremamente importante. I componenti possono essere premiati in un dispositivo di miscelazione di tipo batch e alimentati volumetricamente nella porta di alimentazione principale dell'estrusore. Per più flussi di alimentazione, ciascun materiale viene alimentato individualmente tramite alimentatori perdite nella porta di alimentazione principale o una posizione a valle (alimentazione superiore o laterale). Ogni configurazione presenta vantaggi a seconda del prodotto, della dimensione media della corsa e della natura del funzionamento dell'impianto.

Quando Premix è fattibile, una percentuale del lavoro di miscelazione complessivo viene eseguita prima che i materiali vengano elaborati nell'estrusore a doppia vite. Il risultato può essere un composto di qualità migliore. Le uscite possono anche essere aumentate, poiché le viti possono essere eseguite più "riempite" rispetto all'alimentazione sequenziale. Molti processi non si prestano alla premianza a causa della segregazione nella tramoggia e di altri problemi correlati. Un'operazione premix è spesso auspicabile per applicazioni di composti ad alta dispersione speciali a breve termine, come quelle con concentrati di colore.

I sistemi di alimentazione perdita-peso vengono spesso utilizzati per avere più componenti più separatamente nell'estrusore. Gli alimentatori di perdita-in peso accettano un set point e utilizzano un algoritmo PID ai materiali del misuratore con precisione estrema (normalmente <± 0,5%). Vengono in genere impiegati quando i materiali si segregano, quando vi sono fluttuazioni della densità di massa della materia prima, quando un prodotto viene estruso direttamente dal compostore o quando è presente qualsiasi altro fattore che può portare a una misurazione incoerente. Gli alimentatori sono prontamente interfacciati con le operazioni SPC/SQC. I flussi di alimentazione a più componenti sono spesso la scelta migliore per la produzione di merci più grandi.

Il gradiente di pressione associato all'estrusore a doppia vite alimentato affamato facilita l'alimentazione a valle dalla porta di alimentazione principale. In generale, esiste una pressione quasi zero per gran parte del processo. La pressione localizzata è determinata dalla progettazione della vite, facilitando l'alimentazione a valle di liquidi o riempitivi come il solfato di bario.

L'alimentazione a valle può essere eseguita attraverso porte di iniezione per liquidi e in prese d'aria o tramite imbottitori laterali a doppia vite per una vasta gamma di altri materiali, in carichi di riempimento fino all'80%. Questa separazione dei compiti di processo combinati con un'introduzione mirata spesso si traduce in meno usura di barili e vite con materiali abrasivi e in un prodotto di qualità migliore.