L'estrusore a vite gemella è ora sostanzialmente utilizzata per lo sviluppo industriale, stiamo utilizzando come migliorare le prestazioni dell'estrusore a vite gemella, i seguenti sono diversi modi:
1. Uso di guarnizioni isolanti. La sezione dell'alimentazione è per lo più raffreddata ad acqua. Tuttavia, poiché la canna viene imbullonata alla flangia e quindi alla sezione a canna riscaldata, il calore viene costantemente trasferito dalla sezione del barile più caldo alla sezione a canna più fredda. Di conseguenza, la canna n. 2 di solito non mantiene una temperatura abbastanza elevata. In un caso tipico, l'operatore imposta la temperatura della canna da 2 a 180 ° C, ma la temperatura non supera mai i 135 ° C a causa della perdita di calore dalla canna dell'alimentazione.
La soluzione più semplice è installare una rondella isolante tra la flangia della canna e della canna 2. Queste rondelle di solito sono di 1 mm di spessore e consigliamo di impilare due rondelle insieme per ottenere un migliore isolamento. Ci sarà ancora un po 'di trasferimento di calore attraverso l'elemento filettato e l'albero della vite, ma non tanto quanto senza l'isolamento. L'isolamento è spesso incluso con i nuovi estrusori, ma molti operatori non si rendono conto della sua importanza e lo scartano quando la canna è smontata. Dopo alcuni anni, la rondella isolante dovrebbe essere sostituita perché il materiale si degrada e si sbriciola. 2. Alimentazione a bordo di polveri. L'alimentazione a bordo è ampiamente utilizzata per alimentare il riempitivo in ExtrUder a vite gemella. Molti processori richiedono volumi di riempimento molto elevati, che sono spesso materiali a bassa densità di massa. Il carico finale raggiungibile è generalmente limitato da due parametri. Capacità del volume di imballaggio laterale e vite di estrusore principale. La capacità del volume si basa sul volume libero delle viti gemelle dell'alimentatore laterale e sulla vite di estrusore principale e sulla velocità dei due set di viti. Se il materiale può essere alimentato attraverso l'alimentatore laterale che si svoluppa dall'estrusore e nella sezione di trasporto, può facilmente alimentare un alto tasso di materiale. Tuttavia, quando il riempitivo è attaccato all'estrusore, il volume è generalmente limitato dalla quantità di materiale che può essere accettata dalla vite di estrusore principale. Pertanto, è preferibile che la vite dell'estrusore principale combini elementi filettati a filetto lungo il riempitivo posizione, estendendo da 2D a 4D a valle del riempitivo. Questo per mantenere lo scioglimento nell'estrusore si muove abbastanza rapidamente da consentire il volume libero massimo per l'ingresso di riempimento. Se la progettazione della vite provoca qualsiasi materiale "collegato" a valle del riempitivo, limiterà gravemente la quantità di riempitiva che può essere alimentata. La capacità di scarico che consente all'aria di sfuggire all'estrusore. Lo scopo dello sfiato è quello di consentire all'aria di sfuggire facilmente al contempo per la perdita di grandi quantità di riempimento attraverso lo sfiato. La migliore configurazione è avere lo sfiato superiore della canna immediatamente a monte del riempitivo laterale. A volte può anche essere utilizzato un piccolo inserto di sfiato a mezzo slot nella parte superiore del riempitivo laterale.
3. Fuco di raffreddamento a lavaggio acido. Le botti di estrusore di plastica raffreddati ad acqua sono scambiatori di calore e, come tutti gli altri scambiatori di calore, i fori del refrigerante possono scalare a causa della fallatura. La maggior parte degli operatori nota che le prestazioni di raffreddamento di un nuovo estrusore sono molto meglio di un estrusore che è in funzione da tre o quattro anni. Questo perché le barre di estrusore più recenti hanno fori di raffreddamento liscio, lucido e perforato. Le macchine più vecchie hanno buchi rivestiti con un deposito minerale croccante che funge da isolante.
Se consentito svilupparsi, l'accumulo di scala può portare a problemi più gravi. Alla fine, i fori di raffreddamento possono essere completamente intasati, quindi il flusso d'acqua è zero. Se ciò accade, l'unica soluzione è rimuovere la canna dall'estrusore e perforare tutti i fori di raffreddamento. Pertanto, proprio come rimuovere la scala da uno scaldabagno domestico con acido, i fori di raffreddamento possono essere puliti dall'acido a intervalli regolari.
